7洁净化施工要求讲解.doc

洁净化施工要求 洁净化施工管理是指通过对安装设备的运输和贮存、安装环境、安装工艺、检查和检验以及成品保护等环节的洁净化工作的控制和管理，消除可能影响设备及系统运行的杂质和污染物，以确保设备和系统安全运行的一系列工程管理活动。为了有效加快工程进度、缩短机组调试及试运时间、降低施工和建设成本，达到节能降耗和环保的目的，同时更能有效保证发电机组在投产后长周期安全稳定运行，九江一期工程系统设备及管道施工过程中必须采取洁净化施工工艺。投标方必须严格按照洁净化施工管理的有关要求开展施工，同时应设专人负责洁净化施工管理。 洁净化施工工作内容 坚持预先控制、过程控制、结果达标的原则，在设计、准备、实施、验收各阶段采取措施加以控制，保证系统设备内部、系统管道内部清洁无杂物。锅炉汽水系统、汽机油系统、凝结水和除氧给水系统、发电机冷却系统、四大管道、发电机、变压器、油浸式电抗器、SF6断路器、GIS装置、电气仪控盘柜、取样和取源管道等必须严格执行洁净化施工管理要求。 1.1准备阶段： 对所有汽、气、水、油管道进行盘点，根据实际情况划分清洁度要求级别； 根据清洁度要求级别不同，提前对各系统有针对性地制订施工方案； 根据清洁度要求级别不同，确定不同系统的清洁度验收方法和质量标准； 讨论制订相应的奖惩措施。 1.2施工阶段： 提前对系统设备内部进地清理，保证清洁度； 大力开展管道现场工厂化加工，保证管道内部清洁度； 加强验收管理，根据施工进度情况及时进行质量检验。 1.3试运阶段： 蒸汽系统管道通过蒸汽吹扫，保证内部清洁度； 油系统管道通过循环冲洗，保证内部清洁度； 水系统管道通过水冲洗或碱洗，保证内部清洁度。 洁净化施工工作范围 2.1 全厂蒸汽系统设备及管道，包括主蒸汽、再热蒸汽、抽汽、辅助蒸汽等； 2.2 全厂水系统设备及管道，包括主给水、凝结水、闭式冷却水、辅机循环水、化学水等； 2.3 全厂气体系统设备及管道，包括厂用压缩空气、发电机氢气及二氧化碳、氮气等； 2.4 全厂油系统设备及管道，包括燃油、润滑油、汽机抗燃油等；[按照附件《国华电力管控体系（2007年补充版）》国华基建管理系统部分“基建机组油系统质量管理规定”执行] 2.5 全厂取样及加药管道。 洁净化施工管理要求 3.1 根据技术管理制度和本工程的具体情况，施工机械、试验设备、仪器、仪表及重要工器具管理和维修工作组织制定采用四新的实施计划并组织实施，努力技术创新，推动技术进步对分包工程技术活动进行监控履行施工合同中技术和质量的约定建立和完善工程质量管理体系认真做好质量工作做好设备、原材料、半成品及成品技术检验工作在施工工程中积累技术资料，及时做好技术总结设备到达现场后应检查包装及密封良好，设备无损坏、变形附件、备件及技术文件齐全水内冷电机定、转子进出水管管口应封闭良好定期检查发电机定、转子绕组的绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施定期检查转子轴颈铁芯、集电环等处不得有锈蚀屏（柜）等设备存放在干燥的封闭库房内监视和控制系统硬件、电子装置等精密设备装置存放在温度相对湿度库房内，防止积灰及表面结露引起锈蚀在运输和装卸过程中不得倒置、碰撞或受到剧烈的震动设备到货检查瓷件、绝缘件应无裂纹受损、变形或剥落现象对有预充气体的灭弧室、罐体、筒体等应定期检查其预充压力值，并做好记录，保证规定的正压，防止受潮安装时应在空气相对湿度小于80%无风沙、无雨雪的天气进行采取防尘、防潮、防小飞虫等措施，如室外装置在安装前可根据具体情况喷水，用塑料布或布覆盖必要的场地，设挡风遮栏，防止灰尘安装工艺工艺安装工艺工艺工艺工艺 油系统管道在现场进行加工、下料时，应采用机械切割。 油系统管道安装必须采用全氩弧焊接工艺。 套装油管道的内装管焊接后，应彻底清除四周的杂物、确认清洁后再施焊外套管；外套管在焊接封闭前要进行检查确认。 不锈钢管道安装中，必须采用绸布进行清理，严禁使用棉纱；需磨削时，应采用铝基无铁砂轮进行磨削，并且该砂轮不得与磨削铁基材质的砂轮相混用；施工过程中，禁止与铁素体材质接触；其管道支吊架的管部应按设计要求加垫，如无设计时，宜加装不锈钢垫片（或其它非铁素体材质垫片）。 所有油循环临时管道的清洗、安装要求，与正式油管道安装要求一致。 油系统管道和油循环临时管道安装完成后，首先进行外部进油循环冲洗，并采取油箱内加装磁棒、交替变温、铜锤木锤敲击、倒油箱等措施，经检查、化验油质合格后，再进轴承开始全系统循环。 油系统轴承座进油前，应采用洁净压缩空气吹扫，并用白布、面团彻底清扫轴承及轴承座内的灰尘污物，立即封闭，进行全系统进油循环。油质合格后进行翻瓦恢复，且应一次恢复完。 油系统循环冲洗应采用油质化验判定系统清洁程度，化验单位必须具有相应的资质；油中的水分、颗粒度应符合规程、规范及制造厂要求。