造价师考试13版计量要点43静置设备.docVIP

4.3 静置设备与工艺金属结构 分类：A 设计压力（真空P0，常压：P0.1MPa，低压0.1~1.6，中压1.6~10，高压10~100，超高压=100）；B作用原理（反应，换热，分离，存储）。反应（分解/聚合/高压/合成/变换/蒸煮锅/蒸球/硫化锅/煤气发生炉）；换热（余热锅炉/热交换/冷却/冷凝/蒸发/加热/消毒/染色/烘缸/蒸锅/预热/煤气发生炉水夹套）；分离（分离/过滤/集油/缓冲/洗涤/吸收/干燥/气提/分气/除氧）；储存（储槽/储罐）C 介质危害/温度/压力：一类：低压容器。二类：中压容器，低压容器（极度，高度），低压反应储存容器（易燃/毒性），低压壳式余热锅炉，搪玻璃压力容器。三类：极度毒性/高度危害中压和P.V=0.2MPa.m3 的低压，易燃中毒且P.V=0.5MPa.m3的中压反应P.V=10MPa.m3的中压存储容器，高压中压管壳式余热锅炉，高压容器。D 结构材料分类（1 金属[a 最多的是低碳/普通低合金，b 腐蚀严重产品纯度要求高的不锈钢或不锈复合或铝制造，c深冷用铜和铜合金，d 不承压的塔节容器用铸铁]；2 非金属[设备衬里或独立构件，常用硬聚氯乙烯，玻璃钢，不透性石墨，化工搪瓷，化工陶瓷以及砖板橡胶衬里]）。E 介质安全性质分级（1 易燃易爆爆炸体积下限10%，上下限不小于20%。2 毒性：极度[0.1mg/m3]/高度[0.1~1.0]/中度[1.0~10]/轻度[10]） 容器：A 形状：1 矩形（制作方便，承压能力差，小型常压储槽）2 球形（承压好，工艺复杂，大中型储罐）3 圆筒形(制造容易，安装内件方便，承压能力较好，广泛应用)。B 搅拌设备由1 搅拌装置2 轴封[密封形式：填料/机械/迷宫/浮动环]3 搅拌罐[罐体/附件]。C 高压容器：操作压力大于10MPa，合成氨操作压力15~32MPa，尿素合成操作压力20MPa，甲醇合成操作压力30MPa。 反应器：A 结构形式分1 釜式（低高径比的圆筒形反应器）2 管式（管状，长径比很大）3 固定床（气、固相催化反应，氨合成塔，二氧化硫接触器，径类蒸汽转化炉）4 流化床（气体和液体通过颗粒状固体层使固体处于悬浮运动状态，沸腾床反应器，在化工石油冶金核工业广泛应用）。 塔器：蒸馏塔/吸收塔。基本功能：气、液充分接触，传质、传热，接触后气液及时分开不夹带。按气/液接触结构形式分：板式/填料。 板式塔：分错流塔板与逆流塔板。A 错流塔：板间专供液体流通的降液管(溢流)，降液管大约占塔板面积20%影响了塔的生产能力；液体横流过塔板要克服阻力降低塔的分离效率。B 逆流塔板(穿流)：板间不设降液管，简单，无液面落差，气体均匀，板面充分，增大处理量减少压力，需较高气速维持板上厚度，操作弹性差效率低，在蒸馏吸收等气-液远不及错流板广泛。1 泡罩塔：较早工业蒸馏的气-液传质设备。优点：不易漏液，较好操作弹性，不易堵塞，适应性强。缺：复杂,金属耗量大,造价高,板上液层厚,流径曲折,塔板压降大,雾沫夹带严重限制气速提高，生产能力不大,板上液阻力大,液面落差大,气体分布不匀,影响效率提高。2 筛板塔：开许多筛孔,筛孔正三角排列。优：结构简单,金属耗量少,造价低；气体降压小，板上液面落差较小,生产能力及板效率较泡罩塔高。缺：操作弹性范围较窄,小孔筛板易堵塞。3 浮阀塔：蒸馏操作最乐于采用的一种塔形。吸收/脱吸操作也有应用，效果较好。结构简单,制造方便,节省材料,广泛用于化工炼油。生产能力大/操作弹性好/板效率高/气体压降及液面落差较小/造价低。4 喷射型塔：a 舌形塔板（开孔率较大，采用较大气速，生产能力比泡罩/筛板都大，操作灵敏压降小。对负荷波动适应能力较差。气相夹带严重使板效率明显下降）b浮动喷射塔板（结合舌形与浮阀。生产能力大，操作弹性大，压强降小，持液量小。缺点：操作波动大，液体入口处泻漏较多，流量小时易干吹，流量大水浪脉动，影响接触效果，板效率降低。结构复杂，浮板也易磨损及脱落） 填料塔：塔体应良好的垂直度。结构简单/阻力小/便用耐腐材料。尤其直径较小塔，腐蚀性物料，减压蒸馏系统，表现明显的优越性。液气较大的蒸馏或吸收操作，若板式则降液占过多的塔截面，此时也宜采用填料塔。填料是填料塔核心，性能与填料直接关系。填装方式分散堆填料和规整填料。填料要求：1 较大的比表面积2 较高的空隙率3 经济实用可靠，质轻价低坚固耐用化学稳定。 塔类吊装与运输：水平运输；吊装就位：机械化(汽车/履带/轮胎)；半机械(人字架/钢管/型钢/卷扬机滑轮组钢丝绳)。抱杆：200t 以上，50~80m，机械起重难以吊装的。A 单抱杆：质量350t，塔直径较下。B 双抱杆塔直径较大，质量350~700t。C 塔群：周密施工方案。 换热设备：分类：传导/对流/辐射。作用原理/传热方式：a 混