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压力容器用钢Steel For Pressure Vessels 4.? 锻件级别及检验项目 注： ①低温压力容器用低合金钢锻件的级别不低于Ⅱ级； ②压力容器用不锈钢锻件免作冲击检验； ③锻件的级别要在图样中注明，如16MnⅡ，以区别于管材。 逐件检验 超声检测 逐件检验 拉伸和冲击 (σb、σs、δ5、AKV) Ⅳ 逐件检验 超声检测 拉伸和冲击 (σb、σs、δ5、AKV) Ⅲ 同冶炼炉号、同炉热处理的锻件组成一批，每批抽检一件。 拉伸和冲击 (σb、σs、δ5、AKV) Ⅱ 逐件检验 硬度HB Ⅰ 检验数量 检验项目 锻件级别 5.? 锻件级别选用规定 ①一般或非承压锻件可选用Ⅰ级。 ②以下锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上要求： 设计压力≥1.6MPa的锻件； 设计压力＜10.0MPa的法兰及几何尺寸类似的锻件； 设计压力≥10.0MPa、但公称厚度＜200mm的锻件。 ③以下锻件应符合Ⅲ级或Ⅲ级以上要求： 设计压力≥10.0MPa、且公称厚度＞200mm的锻件； 公称厚度＞300mm的锻件； 介质毒性程度为极度或高度危害的锻件； 设计温度＞250℃的临氢压力容器用锻件。 ④设计压力≥10.0MPa 、且公称厚度＞500mm的锻件应符合Ⅳ级要求。 七、常用钢材焊接材料的选用(JB/T4709-2000) 1.?同种钢的焊接 中国石油大学 李国成 * 中国石油大学 * 第二讲 一、压力容器用钢的分类 二、压力容器用钢的一般要求 三、压力容器用钢的选择原则 四、压力容器用钢板的使用范围 五、压力容器用钢管的使用范围 六、压力容器用锻件的使用范围 主要内容 七、常用钢材焊接材料的选用 1．机械性能：足够的强度(σs、σb) 、良好的韧性(Akv)和塑性(δ5 )、足够的断裂韧性(KⅠC/δC) 、低的脆性转变温度和无塑性转变温度(NDT)。 ? 2．制造工艺性能：良好的塑性(δ5 )、可焊性(碳当量Ceq、焊接冷裂纹敏感性指数Pcm、焊接接头硬度)。 3．特殊性能：耐高温、耐低温和耐腐蚀性。 二、压力容器用钢的一般要求 1．碳素钢（C≤0.25％） 2．低合金钢 3．低温压力容器用钢 4．不锈钢和调质钢 一、压力容器用钢的分类 除此之外，在容器设计中，还应注意材料的物理性能。例如，在计算温差应力时，就要用到材料的线胀系数α；在设计换热器及计算容器外壳热损失时，还要用到材料的热导率λ等。因此不同的场合，对材料物理性能有不同的要求。常用钢材的物理性能见表1-1。 表1-1 常用钢材的物理性能 1．符合现行规范的规定和有关标准的要求 三、压力容器用钢的选择原则 2．经济合理 一般情况下，按以下原则选材是经济合理的： ①所需钢板厚度＜ 8mm时，在碳素钢与低合金高强度钢之间，应尽量采用碳素钢(多层容器用材除外)。 　②在刚度或结构设计为主的场合应尽量选用碳素钢。在强度设计为主的场合，应根据压力、温度、介质等使用限制，依次选用Q235B、Q235C、20R、16MnR等钢。 容器用钢应根据容器的设计压力、设计温度、介质特性及容器结构等因素，按以下原则选用： 容器用钢应符合GB 150的规定。具体钢号的使用温度上限是表4-1~7中相应[σ]的最高温度，下限见表4-2,4,6,10。 　③所需不锈钢厚度＞12mm时，应尽量采用衬里、复合或堆焊等结构形式。 　④不锈钢应尽量不用作设计温度≤500℃的耐热用钢。 ⑤珠光体耐热钢应尽量不用作设计温度≤350℃的耐热用钢。在必须使用珠光体耐热钢作耐热或抗氢用途时，应尽量减少、合并钢材的品种、规格。 ⑥材料的来源充分。 3．充分发挥材料的特长 　①碳素钢用于介质腐蚀性不强的常压、低压容器，壁厚不大的中压容器，锻件、承压钢管、非受压元件，以及其它由刚性或结构因素决定壁厚的场合。 　②低合金高强度钢用于介质腐蚀性不强、壁厚较大（不小于8mm）的受压容器。 4．标准零部件（设备法兰、管法兰、管件、人手孔、液面计等）的钢材符合有关零部件的国家标准、行业标准对钢材的技术要求 　③珠光体耐热钢用作抗高温氢、硫化氢腐蚀或设计温度在350～650℃的耐热钢。在高温临氢工况下，应根据介质的氢分压(设计压力×氢的体积百分数)和设计温度查纳尔逊曲线查出适于该工况的钢号。纳尔逊曲线见HG20581中图6-1。 　④不锈钢用于介质腐蚀性(电化学腐蚀、化学腐蚀)较高、防铁离子污染、设计温度＞500℃高温用钢或设计温度＜－100℃的低温用钢。 　⑤碳含量大于0.03％的不含稳定化合金元素的奥氏体不锈钢需经焊接或 400℃以上热加工时，不应使用于可能引起不锈钢晶间腐蚀的环境。 1.? 碳素钢钢板的使用范围 四、压力容器用钢板的使用范围 2.? 低合金钢钢