压板一体化教案讲述.doc

一体化教学教案 压板制作 课程名称： 零件加工（一） 授课班级： 16级机修钳工班 授课教师： 授课学校：山西机械高级技工学校 课程名称 零件加工（一） 任务名称 压板制作 课时 40 授课日期 年 月 日 周次 系部审批 教学班级 16级机修钳工班 年 月 日 教学方法 任务驱动式教学法、行动教学法、总结教学法、激励教学法、讨论教学法 工作情境描述 某企业接到一批压板制造订单，数量60件，工期7天，客户提供原材料、零件图。企业把任务交给我们班级，试在规定的时间内完成压板的加工。 教研室审批 年 月 日 学习 目标 1.能根据工作要求，多种途径收集、整理压板任务的相关信息。 2.能分析压板图样中各加工要素的组成和特点。 3.能读懂图样公差代号和加工技术要求。 4.能在规定的时间内完成学习任务。 5.能掌握铣床的操作方法和基本要领。 6.能掌握铣床的安全操作规程。 7.能进行铣床的维护和保养。 8.能按加工工艺步骤完成压板加工，并进行测量。 9.能正确规范撰写总结。 10.能采用多种形式进行成果展示。 11..能有效进行工作反馈与经验交流。 学习 内容 1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录。 2.压板图样中的形位公差及标注方法。 3.压板零件图的绘制方法。 4.铣床操作、维护、保养。 5.铣刀的正确选用。 6.铣刀种类、几何角度、刃磨和安装方法。 7.压板的加工工艺。 8.压板的质量检测及评价。 9.与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、反馈。 学生情况分析 该班级学生对钳工相关知识了解有： 1.对机械制图、金属材料等知识已有一定的了解和掌握； 2.对机加实训中心进行参观学习，对铣床、车床已有一定感性认识； 3.已熟悉钳加工工具、量具、设备的使用方法； 4.对钳加工专业理论知识已有较系统学习； 5.有待继续增强本专业能力和综合能力。 任务分析 根据《压板制作》这项综合性学习任务，设计四个学习活动，进行任务分析： 1.明确任务，资讯； 2.根据要求准备相关工、量、夹、刃具； 3.根据压板工序卡的指导，掌握铣削及钳加工工件的方法； 4.根据要求现场分析质量及时解决加工难题； 5.压板检测和误差分析； 6.总结、评价、学习分析压板加工艺和加工质量、提高自己学习方法和沟通能力。 教学条件 教学场地：一体化教室、机械加工车间等。 设备：X6132铣床、工作台、虎钳。 测量工具：游标卡尺、万能角度尺、百分表等。 刀具： 盘铣刀、立铣刀、锉刀、刮刀等。 防护用品：防护眼镜、抹布、工作服、工作帽。 资料：极限公差、金属材料和热处理、机械制图、钳工工艺学、铣工工艺学、机械加工手册、钳工铣工技能操作视频、压板制作工作页、任务书、图纸、领料单、交接班记录、评价表、安全操作规程等。 原材料：毛坏料（HT250）。 教学组织形式 根据学习任务活动内容，确定负责人，提前备课 根据学习任务活动环节，教师根据完成作业分工，安排学生交叉进行 ，及时抓住学习任务中的难点、要点进行指导、讲解、表扬、分析等 以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录 以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从材料仓库领取材料、切削液 以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具仓库领取工、量、夹、刃具交付及归还工具等项目 教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作形式，向全班展示、汇报学习成果 学习重点及其化解方 法 重点内容：安全规范完成压板的制作 重点化解方法： 1、教师演示铣削、锉削压板等方法要领 2、现场指导学生进行压板的制作 3、教师引导学生进行讨论、评价。 学习难点及其化解方法 难点内容：铣床的规范操作 难点化解方法： 1.教师演示铣削操作技术要领 2.教师现场指导、交流、评点 教学 准备 ①教师准备录像、工作页资料；②学习用具；③教材、教学设备 教学组织流程 学习活动一：指导学生认识任务书，完成工作页填写，制定工作计划和铣削、刮削加工工艺。 学习活动二：铣床的安全操作规程及操作方法 学习活动三：压板的加工及检测根据检验卡，检测压板和正确填写误差分析表 学习活动四：总结评价展示自己工件，小组汇报自己的完成的情况并进行总结压板的检验和质量分析 考核评价内 容 与 标 准 1.能正确完成压板工作页中的问题 2.能自觉遵守车间安全操作规定 3.能在规定时间内正确完成压板制作 4.能按国家标准完成压板的绘图 5.能正确进行工作台的清洁、设备保养和维护 作业布置