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2.安全阀形式选用原则 (1)排放气体或蒸汽时，选用全启式安全阀。 (2)排放液体时，选用全启式或微启式安全阀。 (3)排放水蒸汽或空气时，可选用带扳手的安全阀。 (4)对于设定压力大于 3.0MPa ，温度超过 235 ℃ 的气体用安全阀，则应该考虑选用带散热片的安全阀，以防止泄放介质直接冲蚀弹簧。 (5)排放介质允许泄漏至大气时，选用开放式阀帽的安全阀；不允许泄漏至大气的，选择封闭式安全阀。 (6)排放有剧毒、有强腐蚀、有极度危险的介质，应选用波纹管安全阀。 (7)高背压的场合，选用背压平衡式安全阀或先导式安全阀。 (8)在某些重要的场合，有时要安装互为备用的两个安全阀。两个安全阀的进口和出口切断阀宜采用机械连锁装置，以确保在任何时候（包括维修、检修期间)都能满足容器所要求的泄放面积。 1.安全阀设置的原则 安全阀设置的基本原则是适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体。当有颗粒的场合必须设置安全阀时，应该考虑在安全阀前加设过滤装置，过滤装置必须保证不会影响安全阀的性能。 凡需安装安全泄放装置而又不适合安装安全阀的场所．应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使用。 2.必须设置安全阀的情况凡属于下列情况之一的必须安装安全阀： (1)压力介质来源于没有安全阀的场合； (2)设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道； (3)容积泵和压缩机的出口管道； (4)由于不凝气的累积产生超压的容器； (5)加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀前部位应设置安全阀； (6)由于工艺事故、自控事故、电力事故和公用工程事故引起的超压部位； (7)液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位； (8)凝气透平机的蒸气出口管道； (9)某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀； (10)经常超压的场合以及温度波动很大的场合。 3.不适合设置安全阀的情况 下列场合不适合配置安全阀： (1)系统压力有可能迅速上升，如化学爆炸等场合； (2)泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大； (3)泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时价格过高； (4)工作压力很低或很高，此时安全阀制造比较困难； (5)需要较大的泄放面积； (6)系统温度较低并影响安全阀动作性能。 4.安全阀与爆破片联合使用的情况 下列场合应将安全阀与爆破片联合使用： (1)工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏时，就将安全阀与择片串联使用或只使用爆破片； (2)为增加在异常工况（如火灾等）下的泄放面积，须考虑安全阀与爆破片并联使用。 四、安全阀型号编制方法 A42Y – 16C 表示：安全阀、法兰连接、弹簧封闭全启式、密封面材料为硬质合金，公称压力PN 为 1.6MPa，阀体材料为碳素钢。 A44sY - 64R 表示：弹簧封闭全启式安全阀，带扳手、带散热器、法兰连接，密封面材料为硬质合金，阀体材料为 0Cr18Ni12Mo2Ti ，公称压力PN 为 6.4MPa 。 存在下述问题之一的安全阀，应立即更换： (1)超过校验有效期或铅封损坏； (2)安全阀泄漏； (3)发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。 关于安全阀的检验周期， 《 在用工业管道定期检验规程 》 （国质检锅 [2003]108 号)规定，安全阀一般每年校验 1 次。对于弹簧直接载荷式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认．由使用单位向省级或其委托的地（市）级安全监察机构批准后，其检验周期可以延长，但最长不超过 3 年。在安全阀检验周期的检查中，除检查粘贴在安全阀的校验标志以外，还应注意检查安全阀校验证书，并与具体安全阀核对。 第五节爆破片装置 爆破片装置有以下特点： (1)爆破的动作与介质的状态无关。适用于高粘度或易产生结晶的液体以及粉末状的物质为工作介质的管道。 (2)密封性好。对于易燃易爆、毒性程度高度危害和极度危害为工作介质管道宜于采用。 (3)由于爆破片的泄放面积可以根据工艺要求进行确定以及爆破开裂的特点，泄压快速。 (4)结构简单、安装维修方便。基于上述特点，爆破片装置有些时候不仅可以代替安全阀，而且在那些不适宜安装安全阀的管道系统中，还必须采用爆破片装置泄压防爆。 二、爆破片装置分类 爆破片装置是由一块很薄的膜片和一对夹盘组成，夹盘将膜片夹紧，装在法兰上。爆破片装置一般分为正拱型（拉伸型）和反拱型（压缩型）两大类。正拱型又分普通型、开缝型、背压托架型和加强环型。反拱型又分为卡圈型、背压托架型和刀架型。在在线检验时应注意爆破片组合型式。 爆破片装置型号标记 例 1 正拱型普通金属爆破片，夹持面为平面，外接密封面为平面，公称通径 100mm 、，设计爆破压力 1.5MPa ，爆破温度 120