厚板H型钢焊接试样加工工艺讲述.pptx

钢结构工程 加工及焊接工艺 钢构厂 2016年4月12日 一、材料的核实与复验 材料到场后，核查材料的数量、外观质量及质量证明书，合格后分材质、分厚度进行入库。 在使用前，对每批次的材料进行取样复检，合格后再进行使用。 二、号料 所画石笔线粗细不得超过0.5mm，弹线不得超过1mm，允许偏差见下表： ? ? 项目 允许偏差 备注 平行线 ±0.5 对角线 1.0 长度、宽度 0.5 孔距 ±0.5 三、接料 翼板与腹板接料焊缝不能设置在同一平面。工字型接口相邻焊缝距应错开200mm。焊接等级一级，须经超声波探伤检查合格，评定标准应符合GB11345-2013的规定，应有0.5-1.5mm余高保证强度。 自动焊接引弧板宽度50mm，焊缝引出长度大于或等于50mm。引弧板的厚度、材质必须同母材一致。 四、切割下料 腹板、翼板下料采用数控切割机，保证下料精度. 五、坡口形式 1、角焊缝采用V型破口，坡口角度为45°。若H型钢腹板与翼缘不垂直，腹板双面坡口不对称。 2、对接焊缝的坡口形式： 六、H型钢组装 1、常规H型钢（H型钢的翼缘与腹板垂直）的组装，采用H型钢组立机。 2、翼缘与腹板不垂直的H型钢的组装，采用措施胎架进行，措施胎架的示意如下所示： 用数控切割机按照腹板与翼缘的角度切割几块措施立板，点焊到组装平台上，将H型钢的下翼缘用楔子固定到平台与措施立板之间，将腹板靠到措施立板上。可用5T手拉葫芦调节腹板与下翼缘的缝隙控制在5mm。在措施立板的另一面，可以点焊几块挡板将腹板卡死。 腹板与下翼缘组对完成后，将上翼缘放到措施立板与组装平台之间，把已经组合好的下翼缘与腹板翻转，用上诉的方法继续组对。 七、焊接方式 1、采用CO2气体保护焊打底（两遍），反面进行清根，然后采用埋弧焊进行焊接。 2、当焊角尺寸达到20mm左右时，采用超声波仪器对焊接质量进行检测。若焊接质量合格，则继续焊接；若存在焊接质量问题，待处理完毕后再进行后续焊接。此道工序是为了防止焊接完成后，在焊角的根部存在质量缺陷，再进行处理就比较麻烦。 3、因板厚较厚，埋弧焊焊接时，应采用多层多道焊接，单层厚度控制在5mm内。 4、焊接时，应做到焊前预热、控制层间温度及焊后保温三个环节。采用红外线温控枪进行温度监测。 八、焊接变形措施 1、双面轮流焊接 为减小焊接变形，在H型钢的一侧角焊缝焊接时，用制作好的样本对角焊缝的变形进行监控。当发现腹板与翼缘的角度发生变化时，将H型钢翻面，改焊反面的角焊缝。 2、刚性固定法 在H型钢组对完成后，在每段H型钢的两端各用两块20mm厚的钢板将H型钢的端头封闭，以保证端头位置的精度。钢板与H型钢采用点焊连接，焊接完成后取下该钢板用于其它H型钢的焊接。 在H型钢的中间位置，在焊接区域的对面每隔2米加一块三角板，防止中间位置的焊接变形。当翻过来焊接时，需将三角板取下，点焊到另一面。该三角板主要用于前四层焊缝焊接时的措施，以后的盖面时可以不加该三角板措施。 九、端部铣平 钢柱焊接完成后，对钢柱的两端铣平，保证端部的垂直度。