QP7.1产品质量先期策划程序-更新讲解.doc

1 目的 对新产品开发或产品重大更改，从与顾客签订合同或接受订单开始到投产的整个过程进行产品质量策划,确保产品的质量和每项产品计划均能达到顾客满意，引导公司资源实现产品质量目标，使事后产品过程设计更改减到最少，促使早期识别质量问题而采取预防措施，以最低的成本及时向顾客提供优质的产品。 2 适用范围 适用于本公司新产品过程开发和产品重大更改的质量策划工作。 3 定义 无 4 职责 4.1 总经理审批跨部门的“项目同步工作组”的成员及职责分工， 由技术部副总负 责成立项目同步工作组，分配项目同步工作组成员职责及分工，任命技术部项目 经理及项目负责人。 技术部 技术部是产品质量先期策划过程中项目同步工作组活动的归口管理部门。 4.2.1 技术部项目负责人依据顾客要求制定项目进度计划，经项目经理审核、技术副总批准；根据项目进度计划安排并监督各部门项目同步工作组成员各项开发工作，组织项目同步工作组成员共同完成: 1.产品/过程特殊特性的识别、生产工艺流程的确定、FMEA、控制计划、作业指导书等技术文件的编制； 2.分析顾客认可要求，识别项目是否存在项目瓶颈问题，如项目存在项目瓶颈或顾客认可潜在问题，以召开“项目专题会议“或以“纠正和预防措施单”的形式通知相关部门，对问题予以解决。 3.项目产品新供应商的选择、样件的生产、工装调试、以及产品批量试装等各项开发阶段任务。 4.2.2 技术部内审员负责： 配合项目负责人组织召开项目专题/阶段评审会议。 协助各项目负责人组织项目同步工作成员迎接顾客对项目的产品审核、过程审核及物流评审，落实本部门问题清单及整改措施的验证。 在项目前期开发工作转入批量阶段组织各项目小组成员进行工作交接，详见“新产品转入批量工作交接单”。 技术部文件管理员负责： 1.对项目负责人提供项目开发涉及的顾客/国家/企业等技术标准、法律法规等外来技术规范的管理/翻译转化、更新及换版； 2.协助项目负责人对项目外来图纸的翻译转化，对项目负责人下发的项目受控文件进行（ERP）校对、换版、归档。 3.对各项目负责人产品先期策划过程开发中制成/相关的项目文件、资料根据各阶段检查表进行核查、归档管理；纸本的项目阶段文件保存在技术部资料室内。项目数据光盘（包含项目工装、受控技术文件、以及项目开发各阶段文件等资料）分别保存在技术部、管理部资料室，由文件管理员登记签收保管。 4.3 品管部 品管部参与项目产品前期质量规划的全过程。 4.3.1 前期质量工程师负责： 1.使用新零件质量开发计划，即QPN的系统管理方法对产品开发各阶段的产品质量进行分析和监控，并及时通报对QPN各阶段的评价结果。 2.根据项目负责人及各项目小组成员意见，编制和完善项目技术文件如控制计划、检验计划等。 3.负责配合项目负责人对试生产阶段项目入库产品原料、物料、半成品及成品（ERP系统）的质量状态确认。 4.负责样件制作/试生产过程中样件质量的确认，以及生产过程中样品质量合格率等数据的统计和分析。 5.负责完成项目相关试验，包括公司内部完成试验和委外完成试验。 6.负责参与检具的会签、预验收及验收工作。 7.负责对项目开发新供应商的的质量管理与控制。 8.组织各部门项目同步工作组成员使用8D报告或召开质量专题会议等方法，查找项目开发各阶段出现的质量问题的根本原因，给予解决； 4.3.2 品管部现场质量工程师负责更新项目产品批量后产品技术文件如PFMEA、控制计划、检验计划等文件的更新及换版。 4.4 制造部 4.4.1 制造部各厂计划员负责编制新产品试制使用设备计划； 生产班组长负责组织操作人员承担新产品开发过程中的工装调试、验收及样件的试制等现场工作。 4.4.2 制造部生技科工程师（包括现场工程师和专业工程师）负责： 负责编制车间平面布置图、新产品批量后生产工艺流程、作业指导书的编制与更改； 项目生产设备的采购调查、评审、调试及验收等； 项目批量生产后工艺参数及文件的更新及产品的持续改进； 项目模具、夹具的图纸会签、预验收、到厂接收、验收（数据备份）等工作。 4.4.3 制造部PMC项目小组成员负责在项目产品批量试装通过后，开始主导项目批量启动阶段项目物资的请购工作。 4.5 物流部 4.5.1 物流部试生产物资区域库管员负责对项目开发前期的原料、物料、半成品及成品进行（ERP系统）物资管理。 4.5.2 物流部器具组物流规划工程师负责项目产品内部及外部物流方案的规划、评价及项目产品物流包装方案的制定，待与主机厂进行确认可行后，编制项目产品的物流包装规范； 4.5.3 物流部负责新产品在批量供货之前，满足顾客送样（如一汽大众公司VFF