操作工基本技能培训2014.9.27试题.ppt

天然气水化物的形成 水化物是白色结晶体，类似松散的冰或致密的雪。 2、水化物的生成条件 　　(1)天然气中有液态水的存在 (2)足够低的温度 (3)足够高的压力 (4)其它条件 压力的波动、气体流向突变产生搅动、流速过快形成紊流、酸性气体的存在以及微小水化晶核的诱导等，都能加速水化物的生成。 天然气脱水方法按其原理可归纳为以下四种： 冷却法、化学试剂吸收法、固体吸附法、溶剂吸收法。 天然气脱凝析油方法： 目前天然气中脱凝析油主要采用的提取方法有：吸附法、油吸收法和低温分离法。 气体脱硫方法的分类： 1、化学吸收法 2、物理吸收法 3、联合吸收法 4、直接氧化法 5、干式床层法 6、膜分离法 天然气处理常用设备： 常用的设备有分离器、换热器、塔器、压缩机和泵等 概述及油气集输工艺流程 油气分离 原油处理 原油稳定 油气长距离管线输送 油气储存(自学) 油气计量：包括单井产物油、气、水的计量以及油气在处理过程中、外输至用户前的计算。 集油、集气：将分井计量后的油气水混合物汇集送到处理站，或者将含水原油、天然气分别汇集送至原油处理及天然气集气厂站。 油气水分离：将油气水混合物分离成液体和气体，将液体分离成含水原油及含油污水，必要时分离出固体杂质。 原油脱水：将含水原油破乳、沉降、分离，使原油含水率符合要求 原油稳定：将原油中的C1-C4等轻组分脱出，使原油饱和蒸汽压符合标准。 原油储存：将合格原油储存于油罐中，维持原有生产与销售的平衡 天然气脱水：脱出天然气中的水分，保证其输送和冷却时的安全 轻烃回收：脱出天然气中部分C2-C5,保证其输送和冷却时不析出液烃 液烃储存：将液化石油气、液化天然气分别装在压力罐中，维持其生产与销售的平衡 油气集输的内容 卧式分离器工作原理 入口分流器: 油、气流向和流速突然改变，使油气得以初步分离 集液区:分离与缓冲 捕雾器:聚结、合并成大油滴，在重力作用下流入集液区 重力沉降部分：气体通过重力沉降部分，被气流携带的油滴在此部分靠重力降至气液界面，未沉降至液面的粒径更小的油滴随气体流经捕雾器除去 原油中水的类型：游离水和乳化水 原油处理常用的方法 热化学脱水 重力沉降 电脱水 加热脱水 机械脱水 各种常见脱水方法的共同点：创造条件使油水依靠密度差和所受重力不同而分层 常用压缩机简介及压缩机内部结构、工作原理 常用机泵内部结构工作原理（离心泵为例） 常用加热炉简介内部结构、工作原理 电气基本知识及电机结构、工作原理 自动控制简介及调节原理 化工工艺原理 联合站常见故障分析 联合站常见故障分析 硫磺回收尾气超标： 原因分析： 1、酸气量过大。 2、吸收氧化塔溶液PH值过低（标准为7.8~9）。 3、ORP值过低（标准为-150~-250mv）。 4、罗茨鼓风机风量过小（标准为不小于2800m3/h）。 5、总铁离子浓度过低（标准为300~500ppm）。 处理措施： 1、调整进吸收氧化塔酸气量。 2、提高KOH加注量。 3、调整罗茨鼓风机进吸收氧化塔风量。 4、调整罗茨鼓风机进吸收氧化塔风量为合适。 5、增加铁离子泵加注量，提高总铁离子浓度。 外输气硫化氢超标: 原因分析： 1、胺液再生不合格。 2、吸收塔拦液。 3、原料气来气温度过高。 4、胺液循环量过小。 5、原料气来气量过大或波动大。 处理措施： 1、提高胺液再生塔温度。 2、加强胺液过滤，减小胺液循环量，来气操作平稳。 3、控制原料气来气温度，通过降低中压机空冷温度或降低原料气冷却器湿气出口温度。 4、合理增加胺液循环量。 5、控制原料气来气量，平稳操作。 联合站常见故障分析 联合站常见故障分析 3#换热器进口导热油调节阀膜片损坏导致气系统压缩机卸载火炬放空 事件经过 2014年6月12日中午13：40分，3#换热器温度高一限报警，主岗未引起重视，13:45分3#换热器温度高三限报警，油系统值班人员仍未引起足够重视。 a、6月12日中午13：35分3#换热器油出口温度高一线报警,13:40分3#换热器油出口温度高三线报警，而一直以来换热器由温度引起的报警频繁，主岗及其他值班人员盲目的以为没什么事，直接将报警消音，从而形成一种固化思维，形成一种对换热器报警的不重视，养成懒惰心理。 b、当气系统主岗再三强调后，油系统值班人员没有及时的将信息反馈给主岗，值班人员认为自己能处理的了，然后在对异常情况分析不到位，导致耽搁了处理时间，另外值班人员对异常情况没有形成高度认识，缺乏异常处理机异常分析判断能力。 联合站常见故障分析 c、当班主岗在离开主控室前，对各系统参数进行查看，没有发现异常情况各参数处于正常运行范围内，对换热器也没用仔细查看，并且没有做好对副岗的交接，作为主岗思想上麻痹大意，没有及时发现隐患。