化学反应工程_连续流动釜式反应器研讨.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 若k2k1时， 若k1k2时， 组分A、P、S随时间的变化关系以浓度-时间标绘得图 中间产物P浓度的最大值及其位置 由前面式子可以求出： 为了提高目的产物的收率，应尽可能使k1/k2比值增加，使cA浓度增加，cP浓度降低。 反应速率常数k与浓度无关，只有改变温度能够影响k1/k2。 对连串反应 瞬时选择性定义为： 如果是一级反应且a=p=1 当生成中间产物的活化能E1大于进一步生成副产物活化能E2(即E1E2)时，升高温度对生成中间目的产物是有利。当生成中间产物的活化能E1小于生成副产物活化能E2(即E1E2)时，降低温度对生成中间目的产物是有利。与平行反应一致。 提高cA浓度，降低cP浓度，有利于提高瞬间选择性，显然平推流反应器(或间歇反应器)比全混流反应器易满足这一条件，应选用平推流反应器。 全混流反应器的计算(计算最佳空间时间τop和相应的cPmax值)。 以最简单一级反应为例： 在原料中，cA=cA0，cP0=cS0=0 在恒容过程中，在CSTR中对A作物料衡算： 对P作物料衡算： 当时 cP值最大，τ为最佳值τop。 τop为反应速率常数的几何平均值的倒数。 平推流反应器的计算。仍讨论这一典型的一级恒容反应过程。在平推流反应器中，任取一微元体，对A组分进行物料衡算： 同样对组分P进行物料衡算： 下面针对不同情况确定积分常数。 情况1：当kl=k2=k，而且cP0=0； 当 时，相应τ为最佳值。得到： 情况2：当cP0=0，但k1≠k2时，同样可解得： ①在(k2/k1)相同时，即平推流的平均选择性永远大于全混流。②当反应的平均停留时间小于最优反应时间时副反应生成的S量小；反之，副反应生成的S量增加，所以平均停留时间宁可取小于τop的值。③随着转化率增加，平均选择性是下降的，当k2/k11时，转化率增加，下降不显著，可选择在较高转化率下操作。当k2/k11时，转化率增加，平均选择性明显下降。为了避免副产物S取代产物P，应在低转化率下操作。 例：在一个体积为300?L的反应器中，86℃等温下将浓度为3.2??的过氧化氢异丙苯溶液分解：生产苯酚和丙酮。该反应为1级反应，反应温度下反应速率常数等于0.08?s-1，最终转化率达98.9％，试计算苯酚的产量。（1）如果这个反应器是间歇操作反应器， 并设辅助操作时间为15?min；（2）如果是全混反应器；（3）试比较上述两问的计算结果；（4）若过氧化氢异丙苯浓度增加一倍， 其他条件不变，结果怎样？ 解：(1) [Ln 1/（1－XA）]/k=56.37s=0.94min Vr=V0(t+t0)=300 L V0=300/15.94=18.82 l/min苯酚浓度C苯酚=CA0XA=3.2×0.989=3.165 mol/l苯酚产量V0C苯酚=18.82×3.165=59.56mol/min=335.9kg/h（2）全混流反应器 Vr= V0 CA0XAj/k CA0（1－XAj）= V0 XAj/k（1－XAj） V0= Vrk（1－XAj）/ XAj=0.2669 l/s=16.02 l/min 苯酚产量V0C苯酚=16.02×3.165=50.69mol/min=285.9kg/h（3）说明全混釜的产量小于间歇釜的产量，这是由于全混釜中 反应物浓度低，反应速率慢的原因。（4）由于该反应为一级反应，由上计算可知，无论是间歇釜或全混流反应器，其原料处理量不变，但由于CA0浓度增加一倍，故C苯酚也增加一倍，故上述两个反应器中苯酚的产量均增加一倍。 第三章小结 一、基本概念 返混；平推流模型；全混流模型；反应器设计基本方程；间歇反应器、平推流反应器、全混流反应器和多级全混流反应器的特点。 二、核心内容 1．间歇反应器计算； 2．平推流反应器计算； 3．全混流反应器计算； 4．多级串联全混流反应器计算及其优化。 5．反应器型式选择； * * * * * * * * * * * * * 小结：串联釜式反应器进行? 级反应： 理想流动反应器的组合与反应器体积比较 一、理想流动反应器的组合 　工业生产中为了满足工艺要求，常常将理想反应器组合起来，构成组合理想流动反应器。 各种组合方式如图所示。 当反应温度、流量Vo、初始浓度CAo及各反应器体积VR相同时，进行一级不可逆反应。考察各种组合反应器所能达到的出口浓度。 a f e d c b g 当反应温度、流量V