八带循环物流的流程模拟收敛技巧.ppt

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八带循环物流的流程模拟收敛技巧

1)将循环recycle直接连接到column-1上,显然不收敛。 2)增加补充物流makeup,增加calculator,根据循环流中二甲苯量 补充,使补充后的总二甲苯量450kg/h。 Column-1可能不收敛!因为进料变化,采出不变。 3)为column-1增加设计规定,调整采出量,使产品纯度为定值。 结果表明:比较容易收敛。 收敛演示三 分离异丙醇-水混合物,加入苯共沸精馏,组分,流程如下:热力学方法为(UNIQUAC)。加入的苯量为进料一定。 进料:FEED 进料:MAKEUP 8.5 流程模拟计算的注意要点 1)物料流程的正确描述 对物料流程图中的单元设备能用合适的单元模块进行描述。 2)选择适当的设计变量 一个功能强大的流程模拟系统,其单元模块都有超过自由度数目的设计变量种类可供选择。应根据过程特性分析,用过程最重要或必须满足的参数作为设计变量,若几个参数的重要性相当,则应选择较易估算的参数作为设计变量。 3)设计变量数目的决定 自由决定的设计变量的值可能不满足设计要求,应该对过程特性有深刻的认识和分析,进行必要的手算或局部的计算机计算,以保证全流程的顺利运算,减少不必要的机时浪费,这对有循环物流的过程尤其重要。 例:精馏塔塔顶气相出料V1 4)逐步扩大流程计算的范围 一般的化工过程流程复杂,单元操作众多,一次性完成计算常有困难,可分割为单元模块较少的子流程进行计算,逐步推进,有利于解决大型流程的模拟问题 5)有效地选择单元模块 应在流程模拟的各个阶段,用不同水平的模块,由简到繁来模拟各个单元过程,以得到合理的决策变量的设定值,减少用严格模型进行全流程计算的时间。 例:精馏塔的简捷算法严格算法 5)有效地选择单元模块 应在流程模拟的各个阶段,用不同水平的模块,由简到繁来模拟各个单元过程,以得到合理的决策变量的设定值,减少用严格模型进行全流程计算的时间。 例:精馏塔的简捷算法(shortcut)严格算法(Distillation) 第 * 页 第八章 ASPEN PLUS应用 第四节 换热器计算 计算机与化工研究所 李玉刚 ASPEN PLUS 与化工过程模拟 第八讲 带循环物流的流程模拟收敛技巧 8.1设计规定(Design Specification) 设计规定就是变化(调节)变量X,使得某一参数或变量Y达到一个设定值。 特点: 成对出现 模块或流程收敛后再加 如不收敛,首先检查X上下界 不是任意参数都能做X 一、模块中的设计规定 演示一:已知填料塔的填料总高度8m,进料以上5m,填料为Mellapak250Y,分离含苯44 % wt甲苯混和物,常压泡点进料。进料量5000kg/h,常压操作。问塔顶、底组成要求达到98%wt、99%,回流量?采出量? 分析:确定理论板数,查手册:2.5块/m, 共2.5×8+1=21块, 进料位置2.5×5=13块 需要两个设计规定(Spec) ,回流量-塔顶组成、采出量-塔底组成。 X、Y不在同一模块中 二、流程中的设计规定 演示二、一股物料用循环水冷却,热负荷74352kcal/h,循环水温度28℃~38℃,求循环水流量。 学习流程中spec的用法 循环水流量7000kg/h 设计规定求流量 X:进水流量,Y水出口温度 Y只能选取模块中输入的参数(本例中,模块输入的是压力、热负荷,但需要控制的是温度,因此,只能以出口物流温度为Y) 例1-2.exe 8.2灵敏度分析(Sensitivity) 灵敏度分析就是变化(调节)变量X,得到相应另一个参数或变量Y的值,从而得到一条X-Y对应曲线。 特点: 不一定成对出现x-y1,y2,y3,... 模块或流程收敛后再加 如不收敛,首先检查X上下界 不是任意参数都能做X 演示一: 分离含苯44 % wt甲苯混和物,常压泡点进料。进料量5000kg/h,塔顶苯收率98%,纯度不小于98%。 采用回流量4000kg/h 理论板数取19 确定进料位置? 练习一:进料流量由5000变化到10000,塔内液泛因子、压降的变化。Y:PR-FLD-FAC,PR-DPSEC 例2-3.exe 8.3计算器(Calculator) 根据变量X的变化,按照一定的规则为变量Y赋值。常用在物料补充、损耗。 特点: 作为一个模块,需要给定计算顺序 常常用在有循环物流情况,帮助收敛 补充或损耗、限制某参数 演示一: 100kg/hC4进一个闪蒸罐之前,需要与C3按2:1的重量比混合,闪蒸后气相循环利用。闪蒸条件20C,4.1atm,求需要补充C3的量。 练习一:若规定C4与C3的比例为3:2,求需要补充C3的量。 例2-3.exe 演示二: 分

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