碱性无氰镀锌添加剂及溶锌槽的应用.pdfVIP

376 2004年全国电子电镀学术研讨会论文集 妒口‘口、p口、p口口啕 2其 它2 岛、；p口口、≯q》口口岛 碱性无氰镀锌添加剂及溶锌槽的应用 陈亚 (南京广联涂装电镀设备备材料服务巾心210016) 光亮剂或相对于载体光亮剂、辅助光亮剂称为主 1前言 光亮剂，它不会明显增加阴极极化必须与载体光亮剂 镀锌可分为酸性镀锌和碱性镀锌两大类。硫酸 同时使用，才能获得光亮的镀层。主光亮剂对镀层的 盐镀锌是最早在工业上应用的镀锌方法。由于镀液 物理机械性能影响较大，这多时会导致镀层起泡并使 组分简单，成本低廉、电流效率高、沉积速度快，尤其 脆性增大。 在钢丝及带材连续镀锌上广为采用，但是这种镀液分 载体光亮剂又称晶粒细化剂或极化型添加剂．它 散能力差，仪适用于形状简单的零件电镀，氰化镀锌 在基体表面具有较强的吸附能力，使阴极极化作用增 起始于上世纪初，在第一次世界大战期间用于镀炮弹 大，阴滞金属离子放电及晶面成长，从而得到结晶细 的钢壳，由于镀层结晶细致，分散能力和覆盖能力好， 致的电沉积，单独添加载体光亮剂时镀层不够光亮， 取得满意的结果，而后数十年时间，氧化镀锌工艺发 电流密度范围窄，故必须同时使用起光亮作用的主光 展迅速，几乎一直处于主导地位，但是氧化镀液的毒 亮剂。 性大，污染严重，随社会对环境保护和安全技术的日 辅助光亮剂可以增强低电流密度区的极化作用， 益关注，其应用逐渐受到限制。 扩大光亮电流密度范围，从而使锌镀层全面光亮，提 早在上世纪60年代初就有无氰镀锌生产线出现， 高镀液的分散能力和覆盖能力。 镀液中的氰化物为葡萄糖酸钠、三乙醇胺或EL)TA等 净化剂用以清除配制用水及原材料(氢氧化钠、 络合剂成螫合物所替代。这类镀液的问题是长时间 氧化锌、锌阳极)中微量金属杂质的影响，促使镀层明 工作后铁杂质的积累和络合，影响镀层质量，且废水 亮清晰、不发雾，同时有抑制因光亮剂过多而引起脆 处理难度加大．酸性镀锌趋向于弱酸性氯化物镀液， 裂的弊端。水调整剂或软化剂的添加有利于降低水 可采用较高的电流密度，分散能力有所提高，应用面 的硬度，避免其他添加剂消耗量过大。 较广，是无氰镀锌的一个重要方面。 润湿剂或抑雾剂能抑制操作过程中产生的碱性 我国在20世纪70年代大力推广无氰电镀，开展气雾，润湿剂还有利于氢气析出，减轻光亮剂的吸附， 对锌酸盐镀锌及其添加剂的应用研究，并取得一定进 降低镀层脆性。 展．近年来国内外陆续推出一批性能优良的锌酸盐镀 载体光亮剂通常是胺类与环氧氯丙锭反应生成 液添加剂，大大加速碱性无氰镀锌的发展步伐。 的大分子有机物，如DE是甲胺与环氧氯丙烷的缩合 随著国家对氧化电镀限期淘汰的日期日益临近， 物；DPE一1是二甲氨基丙胺和环氧氯丙烷的缩合物； 为了完全取代氧化镀锌，在工业生产中对碱性无氰镀 锌添加剂的选择应用以及在工艺技术管理上采取相 乙二胺的共缩聚物，此外，有用四乙烯五胺和乙二胺 应措施已到了刻不容缓的地步。 与环氧氯丙烷缩聚的EQD—III，六次甲基四胺、二胺 和少量甲醛与环氧氯丙烷缩聚的DHE等。主光亮剂 2添加剂的组成应用 大多采用芳香族醛类，如香草醛、荷香醛、洋茉莉醛 2．1组分及作用