碱性酚醛树脂在铸钢件上的应用研究.pdfVIP

碱性酚醛树脂在铸钢件上的应用研究 王道宏 (淮南舜立机械公司望机厂安徽，淮南，232046) 摘要：针对目前铸钢件普遍使用的型砂工艺进行了分析，从性能、质量、环保、操作及先进 性出发，通过试验确定了以碱性酚醛树脂作为型砂粘结剂的生产工艺。同时确定了其使用配比、 性能、操作等方面的要求，成功生产出了优质铸钢件。 关键词：传统铸造工艺；碱性酚醛树脂；铸钢件 1、问题提出 根据工厂的规划，铸钢车间将进行全面技术改造，改造为技术先进、铸件质量应达到国内同 类产品的前列，因此选用何种型砂工艺显得至关重要，它决定着工厂的技术水平，同肘也决定着 我们的产品质量，也可以说是关系到我厂的前景，因此型砂工艺的确定为重中之重。2、国内铸钢 工艺现状 ． 目前国内在铸钢上所使用的型砂工艺主要有以下几种：’ (1)传统的粘土砂工艺 (2)水玻璃C02工艺 (3)水玻璃自硬砂工艺 (4)呋哺树脂砂工艺 (5)性树脂砂工艺 这些工艺现在都有工厂在应用，其各有优缺点； (1)传统的粘土砂工艺 此工艺以粘士、膨润±为粘结剂，该工艺为传统工艺，但该工艺型砂强度较低，铸件表面质 量较差，因需要很好紧实所以工人劳动强度很大。砂型需要烘干，所以能耗高，作业环境差，其 特点为成本低，但效率低，铸件表面质量差、尺寸精度低，并且要求工人要有很高 的操作技能。目前已基本淘汰。 (2)水玻璃C02工艺 该工艺历史同样比较长，但它与粘土有着类似的特性，型砂强度低。表面质量差。尺寸精度 ” 低，另外该型砂残留强度高，清砂较困难，该工艺目前使用已不多。 (3)水玻璃自硬工艺 该工艺是水玻璃C02工艺的改进，经有机酯取代C02来硬化水玻璃，由此带来了水玻璃工艺 全新的面貌：生产效率高——可连续混砂、操作简便、尺寸精度高；但由此同时水玻璃的一些固 有特性并未得到完全改变，仍然存在着残留强度高一溃散性菱，型砂再生回用困难、铸件表面 不是太好。但该工艺目前在铸造业中应用较多。 (4)呋喃树脂砂工艺 ．25． 这是一种较新造型工艺，我国自80年代开始使用，最早是在兰州石油机械厂，后在国内推广 较快，至今在很多铸造厂应用，尤其是在铸铁上。该工艺具有型砂强度高、铸件尺寸精度高、生 产操作简便、浇注后型砂溃散性好、并且旧砂可回用，型、芯有良好的存放性，生产效率高；但 是它有不足：因其含氮，气孔倾向大；含硫，铸件表面有渗硫倾向，易导致微观裂纹，球铁的表 面球化不良，另外其高温强度高导致退让性差，特别是铸钢件裂纹较多，这是该工艺致命的不足。 再者其固化剂为强酸，有强腐蚀性。 (5)碱性树脂砂工艺 该工艺是目前最新的工艺，是在80年代末开始在国内出现，它适合于单件、小批量铸件生产。 应用该工艺铸件表面质量好(Ral2．5-50)，铸件尺寸精度高…CTIO—12级，它具有一系列的优点： 浇注后型砂溃散性好 混合型砂流动性好 型砂中无N、S、P，因而无由此而产生的缺陷 起模时间容易控制 铸型韧性好，减少铸型和木模的损坏 混合砂发气量低一lO--12ml／g砂 型砂退让性较好，铸件无龟裂纹 二次硬化 容易清理 根据上述情况，经过综合分析、研究和调研，认为在铸钢件上生产使用碱性酚醛树脂较为 先进，铸件质量也会更好。 3、试验方案： 在工厂中，应用碗形混砂机进行工艺性生产试验，具体的试验参数为： 树脂加入量1．8％，催化N／JB入量占树脂重量的20％。 混砂过程为： 加入干砂，开动混砂机，加入固化剂 混1分钟，再加入树脂混1分钟出砂，进