机电产品生产、家用电器使用防火常识解剖.doc

机电产品生产、家用电器使用的防火 一、电机、电缆和电线生产的防火 在现代电气工业和生产、生活用电中，电机（包括电动机和发电机）、电缆和电线已成为其不可缺少的组成部分。发电机将其它形式的能转变为电能，电能经电缆、电线向各用电部门传送出去，电动机又将电能转变为机械能完成生产、生活中的各项需要。没有电机、电缆和电线就无法实现电气化。但在电机、电缆和电线生产的过程中，也存在着一定的火灾危险性，必须予以重视。 一、电机生产的防火 电机生产的工艺十分复杂，包括机壳制作、线圈绕制和嵌线、线圈浸渍处理等。其中火灾危险性最大的是线圈浸渍处理过程中，主要包括预烘、浸漆和干燥三个工序。 1．火灾危险性 （1）浸渍液在过滤、倾倒、搅拌过程中会产生大量静电，若未能及时释放而累积成高压静电，将会引发危险。 （2）当采用电加热方法进行预烘操作时，若温升失控可能导致火灾。 （3）热浸和预烘过程会产生大量的可燃、易燃气体，当浓度达到一定程度，遇明火或电弧极易发生燃烧爆炸。采用真空加压浸漆法时，由于未采用惰性气体作保护，高压混合气体在反复循环使用中一旦达到其爆炸极限时，就可能发生爆炸。 （4）干燥操作过于急促，浸渍后的线圈液滴尚未滴干即行干燥，采用电热丝干燥时余液滴落等原因都可能引发火灾。 2．防火措施 （1）预烘工序最好采用水蒸汽加热或真空匣热，并根据绝缘材料的耐热等级、预烘设备和线圈结构来控制预烘的温度和时间，防止预烘温度过高、时间过长而发生火灾危险。 （2）采用热浸法进行浸漆操作时，热浸车间应为一、二级耐火等级建筑，室内保持良好通风，风机叶轮应采用有色金属制造。车间内严禁一切明火和能产生火花的操作，所有电气设备均应符合防爆要求并保持良好接地。用甲苯清洗芯轴时，动作要轻，以防溅出，不得用合成纤维揩拭芯轴。大型转子要使用行车吊运，行车运行要缓慢、稳妥。漆缸内漆料和稀释剂不能加得太满，滴落在地板上的漆垢要及时清除。浸渍过程使用的用具积聚有漆垢的，应定期清除。漆缸要加盖放置，工件取出后要立即盖好。浸好的工作，应先置于通风处晾干后再进行干燥。 （3）采用真空加压法进行浸漆操作时，除要做到热浸法的防火要求外，还应注意：选用惰性气体进行加压；浸渍用的漆液要经常化验、过滤，清除其中的杂质；倾倒漆液时要用金属网过滤，倾倒量应小，搅拌时应缓慢，避免产生静电。 （4）干燥时，烘房要保持良好的通风条件。若采用机械通风，轴流式鼓风机应采取防爆装置，送入烘房的热风不得循环使用，烘房应带有无插销的弹簧门。最好采用蒸汽加热、热风干燥或真空干燥等干燥方式，避免采用电热丝干燥，以降低火灾危险性。必须采用电热丝加热时，电热丝要与工件完全隔开，每隔一小时测温一次，防止浸液滴落在电热丝上引发燃烧。干燥温度由低升高要平稳，使溶济能缓慢蒸发，不致形成爆炸性混合物。干燥时最高温度勿超过绝缘材料的耐热允许温度。 （5）烘房检修时，动火前应先办理有关审批手续，经同意后方可进行。动火检修室应保证通风良好，靠近浸缸设备间的动火设备管路应全部拆除。浸缸必须抽成真空，并将漆缸移出动火检修现场。 （6）生产性质相近的单元操作如预烘、浸漆、干燥等宜集中于同一防火建筑物内，便于生产和管理。 （7）现场浸漆所需的漆料、稀释等应根据用量随用随领，其储存时间一般不得超过一天。用后要加盖密封，存于金属容器中。 二、电缆、电线生产的防火 各种电缆、电线的结构虽然因用途不同而各异，但大都是由金属丝导体外裹绝缘材料而制成。其生产工序一般有韧炼、清洗、拉线、浸涂、包绝缘层、包保护层、干燥等。 1．火灾危险性 （1）进行韧练操作时，其温度很高，若周围堆放有绝缘可燃物，极易燃烧。采用煤气作韧炼炼炉的加热源时，还会因泄漏或使用不当引起煤气爆炸。 （2）清洗韧炼后金属丝（一般为铜丝）的液体一般具有可燃、易燃性，若液体蒸气在空气中浓度过大遇明火、电弧都极具危险性。 （3）用沥青浸涂时，熔融性的沥青温度高、流动性好，操作不慎易发生火灾。 （4）浸涂层强制干燥时，其余液下滴，若遇明火可能引起燃烧。 （5）包绝缘层或防护层使用的纸、布、绵纱、麻绳等材料在浸耐酸柴油防腐操作过程中，由于两者均为可燃物，具有潜在的火灾危险性。 （6）反复浸涂、干燥的操作一般在浸液缸中进行，用电热的方法进行干燥。若通电时，浸液未排尽，或温度过高都可能引起绝缘材料的燃烧。 （7）成品耐压试验时，若电压过高或电缆质量不合要求，均可能由于电缆遇热迅速气化发生爆炸、燃烧等。 2．防火措施 （1）韧炼工序 韧炼温度必须严格控制，并设报警装置。韧炼炉周围不得堆放可燃、易燃物。当使用煤气加热时，应先点火再开气。设备和煤气管道应定期进行漏气检查，试漏时严禁使用明火。若使用电加热，则导线和加热器的连接应牢固。导线必须采取隔热措施。电气设备应经常维修，接线处应保持坚固。 （2）浸涂工序 导线