机械系毕业设计(论文排版)模版解剖.doc

内容摘要 本论文介绍的是鲁尔外圆锥接头镶件的电火花加工过程，主要介绍了电极的制作过程、电火花加工的原理、特点、加工时的注意事项、影响加工的因素等。在加工鲁尔接头的时候，由于所要加工的位置特殊，选用其他的加工方法很难能达到加工要求，所以选用电火花加工。电极选用的材料为黄铜电极，加工所需电极使用的设备是精雕机，电火花加工时使用的设备是鑫鸿电火花机。由于本人水平有限，论文中若出现不合理的地方请老师批评指正。 关键字：加工原理；加工过程；影响加工的因素 目 录 第一章 电火花加工原理……………………………………………………………4 1.1 电火花加工的概念 …………………………………………………………4 1.2 电火花加工特点……………………………………………………………4 第二章 电极加工过程……………………………………………………………… 8 2.1分析和编程……………………………………………………………… 8 2.2精雕机加工……………………………………………………………… 8 第三章 电火花加工过程……………………………………………………………10 第四章 影响电火花加工的因素……………………………………………… 14 4.1影响材料放电腐蚀的因素……………………………………………… 14 4.2影响加工精度的因素……………………………………………………… 16 致 谢……………………………………………………………………………18 参考文献……………………………………………………………………………19 第一章 电火花加工原理 1.1概念 电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量的加工要求。 要将电腐蚀现象用于金属材料的尺寸加工，设备装置必需以下三个条件： 1、工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙（通常约为几微米至几百微米）。 间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电。间隙过小，会形成短路，不能产生火花放电，而且会烧伤电极。 2、火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时间后，需停歇一段时间，放电延续时间一般为10-7~10-3s。 这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内；否则，象持续电弧放电那样，使表面烧伤而无法用作尺寸加工。为此，电火花加工必须采用脉冲电源 3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行 例如煤油、皂化液或去离子水等。液体介质又称工作液，它们必须具有较高的绝缘强度(103~107Ω·cm)以有利于产生脉冲性的火花放电，同时，液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属小屑、碳黑等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去，并且对电极和工件表面有较好的冷却作用。 1.2电火花加工特点 1、电火花属于不接触加工 工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。 2、加工过程中没有宏观切削力 火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。 （1）可以“以柔克刚” 由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此可以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。 （2）可以加工任何难加工的金属材料和导电材料 由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。 （3）可以加工形状复杂的表面 由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。 （4）可以加工特殊要求的零件 可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。 图1-1 内中心孔电极图 图1-2 轴向电极图 图1-3 镶件图 第二章 电极加工过程 2.1 分析和编程 一、分析零件图样和