基础模板技术交底解剖.doc

技 术 交 底 记 录 2009年3月15日 工程名称 焦作电业局生产综合楼（人防） 分部工程 地基基础 分项工程名称 模板工程 一、施工准备 1、材料与主要机具 1)、12mm的木多层板，方木50×100mm。 2）、φ48×3.5钢管、扣件。 3）、φ12对拉螺栓、PVC塑料管。 4）、隔离剂、海绵条、白乳胶。 5）、斧子、手锯、扳手、线坠、靠尺、方尺、水平尺、撬棍、钳子。 6） 电锯、电刨。 2、作业条件 （1）柱子、剪力墙、梁、板、钢筋绑扎完毕、水电暖管线及予埋件已安装完毕。绑扎好钢筋保护层垫块，并办理完隐检手续。 （2）定位轴线、模板边线、水平控制标高点已引测和验收。 （3）对基层不平整的沿模板内边线用1：3水泥砂浆根据标高线准确找平。 二、模板支设方法 1、柱子模板采用φ48×3.5钢管与对拉螺栓加固，模板接缝处加设海绵条，加固图如下： 技术负责人 施工员 班组长 技 术 交 底 记 录 2009年3月15日 工程名称 焦作电业局生产综合楼（人防） 分部工程 地基基础 分项工程名称 模板工程 2、梁板模板支设体系如下图： 技术负责人 施工员 班组长 技 术 交 底 记 录 2009年3月15日 工程名称 焦作电业局生产综合楼（人防） 分部工程 地基基础 分项工程名称 模板工程 3、墙与梁的交接处，见下图： ①支撑水方 ②整体面板 ③螺栓 三、主控项目 1、剪力墙模板 工艺流程 弹剪力墙位置线→进行基层找平→搭设安装脚手架→安装剪力墙模板 技术负责人 施工员 班组长 技 术 交 底 记 录 2009年3月15日 工程名称 焦作电业局生产综合楼（人防） 分部工程 地基基础 分项工程名称 模板工程 →加固→校正墙垂直和位置→全面检查校正→群体固定连接 墙模板背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，用以支撑内层龙骨为外龙骨，组装成墙体模板时，通过穿墙螺杆将墙体两片模板拉接，每个穿墙螺栓成为外龙骨支点。h=12mm。0×100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。48×3.5，每道外楞2根钢，间距500mm。500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径mm。 工程名称 焦作电业局生产综合楼（人防） 分部工程 地基基础 分项工程名称 模板工程 定。随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑与固定。 4）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定，逐步安装其余柱箍，采用钢管和对拉螺栓并进行加固。柱箍要根据设计的间距进行加固。 5）校正柱模板的轴线位移，垂直偏差，截面对角线。 6）整个区的柱子模板支设好，全面检查安装质量。注意纵横两个方向拉通线。并作好水平拉杆及剪刀撑的固定。 3、梁模板 工艺流程 弹出梁轴线及控制线并进行复核→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→复核梁模尺寸、位置→办预检 1）搭设脚手架，梁两侧立柱（立杆）间距80cm-100cm，水平拉杆离地30cm左右设一道，以上每隔1.6m左右设一道。 2）梁底小横杆间距为40-60cm左右，按梁底设计标高搭设，然后安装梁底模并拉线找直。对跨度大于4m的梁按1.5～2%起拱，梁底模经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽手续，并清理杂物，安装梁侧模。 4）对于截面高度大于700mm的梁，还需另加设间距1m的斜顶杆，高度大于900mm的梁另加设对拉螺栓（间距500mm左右）防止出现涨模现象。对于700mm以下的梁，需沿梁底小横杆加设加固竖杆。 技术负责人 施工员 班组长 技 术 交 底 记 录 2009年3月15日 工程名称 焦作电业局生产综合楼（人防） 分部工程 地基基础 分项工程名称 模板工程 5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内清理干净后，检查合格后办预检。 4、楼板模板 支立杆→搭水平杆→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→加加固扣件→办预检 1）支立杆时要纵横一条线，间距控制在1.2m-1.5m左右。 2）支杆之间加设水平拉杆，根据立杆的高度决定水平拉杆设几道， 第一道距基础表面或楼面20-30cm设一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，人防地下室顶板厚度为300，施工荷载较大，为保证架体稳定性，立杆宜用整根钢管搭设，必须