XX公司岗位危险源M辨识.docVIP

XX公司岗位危险源辨识（管理对象：支架工） 危险源 管理标准 未检查倒架、咬架、或检查不到位 1.支架垂直于顶、底板，无歪倒，不超过±5°，顶梁与顶板平行支设，仰角≤7度，支架顶梁接触严密 ；2.相邻侧护板的错差不得超过侧护板高度2/3。 未检查工作面压力情况 工作面支架初撑力必须达到24MPa。 推溜时人员在架前作业 液压支架工推移刮板运输机前必须通知架前作业人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可作业。 护帮板未打开、支架的梁端距超过规程规定 1.液压支架工在拉完架后及时打开护帮板支护煤壁； 2.液压支架工随时观察支架顶梁，发现顶梁接顶不严密或梁端距超过340mm时，及时调整。 拉架时架前、架间有人作业，液压支架工未通知其撤离，盲目拉架 拉架前，必须检查本架及相邻两架架前、架间是否有人员工作，发现有人员工作时，通知其撤离，只有在人员撤离到安全地点后，方可拉架。 拉架后支架没有排成直线，中心距不符合规程要求 拉架后支架工必须将支架找成一条直线，偏差不超过±50mm，中心距符合规程要求，偏差不超过±100mm. 急停键及工作面闭锁键失效；支架泄液、漏液 液压支架动作灵敏可靠，支架无漏液、串液现象，每台支架的闭锁健动作可靠。 更换液压管路及元件时，未释放管路的压力 支架工在断开任何液压管路前必须释放压力。 高压管路出现故障 高压胶管无破裂，管体无胀饱、破皮现象。密封完好、无封堵、漏液。 更换支架液管完毕后，采用单腿销或异形销 支架工必须采用合适的U型销将液压胶管连接到位，不得用单腿销或用铁丝代替。 更换液压元件时，未关闭截止阀，未释放管内压力 更换液压管件或更换油缸前必须关闭进液截止阀，支架工在断开任何液压管路前必须释放压力。 检修系统管路时，未停泵 检修支架液压系统前，必须通知集控台不得开泵。 取管路的卡子时，使用工具不当 取液管的卡子时，必须使用螺丝刀或专用工具、1.5磅的锤头，且身体避开螺丝刀和锤头的用力方向。 压力误显示或各种安全阀不完好 1.支架立柱安全阀显示值与PM4显示的压力值一致；2.油缸的安全阀在元件未达到开启值时无泄液现象。 更换立柱安全阀或压力传感器时，降架高度不够 支架工将支架下降30cm以上，关闭另一个立柱的进液截止阀，然后升起支架，卸掉残压后更换。 推移机头运输机时人员从安全出口通过 刮板运输机司机在推移运输机头机尾期间，严禁人员经过下顺槽及上顺槽安全出口。 XX公司岗位危险源辨识（管理对象：端头（超前）维护工） 危险源 管理标准 未检查超前支护或检查不到位 1.检查确认两顺槽超前支护距离不小于20m； 2.检查并确保单体支柱的初撑力达到50KN以上； 3.检查确认单体支柱位置合理。 未检查排水情况或检查不到位 超前维护工接班后必须对上顺槽机尾前50米的巷道、下顺槽机头前50米巷道的积水情况进行检查，发现有长度达到5米、深度达到0.2米积水时，必须立即组织人员抽排水。 排水设备故障 1.排水设施的水泵完好、水管无破裂、闸阀无锈蚀、排水用的配电设备和电缆无漏电、无破损； 2.过淋水区、构造带时，根据生产技术科提供的地质预报预计的涌水量，通风队设计的排水系统，配备排水能力不小于预计涌水量的1.2倍的排水设施。 未处理风机巷的片帮煤或处理不到位 超前维护工进入两顺槽作业前必须检查顶板和煤帮，发现顶板脱层、煤壁片帮时，必须立即处理。 回撤单体前未检查上方顶板情况 回撤单体支柱前应仔细检查巷道顶、帮支护情况，及时处理片帮和脱层。 回撤方式不正确、监护不到位 1.超前维护工回撤单体时，至少两人作业，一人负责对顶板、附近支柱完好情况进行检查； 2.将支柱泄液后，一人扶支柱，另一人将柱帽取下，将单体支柱垂直降下。 单体支柱不完好 支柱柱帽与柱头的连接可靠；活柱伸缩灵活，不卸压，不漏液；初撑力不小于50KN。 支设支柱前未检查支柱完好 支设单体支柱前必须认真检查支柱的完好情况，失效、卸压的支柱必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。 支设单体支柱方式不正确、监护不到位 超前维护工支设支柱时，至少三人作业，一人扶登子，一人上梯子安设柱帽，柱帽安好后，再打设单体，扶梯子人员负责监护顶板和保证上梯子人员的安全。 未捆绑牢固或支设不垂直于顶、底板 防倒链必须系牢靠，将链子的一端头与顶板钢筋网连接牢靠。 支柱未按照规定的间排距打设 单体支柱间距不得超过规定±100MM。 端头支架同时降下 液压支架工不得将端头支架同时降下。 卸单体时，人员站在卸液口对面 超前维护工拆卸单体时，严禁在单体泄液口站立。 端头支架移架时，周围有人滞留或通行 端头支架移架时，除端头支架操作工外，严禁其他人员在端头支架附近作业、滞留或通行。 端头支架管路敷设不整齐、不标准 端头支架管