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2011年年终总结 一、设备部工作指导思想原则为：以公司生产为中心，加大设备管理力度，设备管理是基础，生产是核心的模式开展各项管理工作。密切服务于生产，主要工作放在生产一线，对现场出现影响生产问题，设备部及时派专业人员结合各厂设备管理人员制定解决方案，使故障设备在最短的时间内投入生产使用。 关于生产配套未完善工程，设备部积极组织有关人员，制定方案加快施工进度，提前进入施工现场及时掌握现有设备的情况，熟悉技术资料。与施工方互相配合及现场施工检查，对出现设备安装质量问题及时提出，保障设备在投入运行时不出现任何问题。设备部各专业工程师每日到各生产单位巡查重要设备运行情况，随时掌握第一手资料，对设备存在的劣化倾向及时联系有关生产厂设备负责人，使设备在有劣化倾向时及时采取措施，确保生产不受威胁，顺利进行。 根据公司对现场设备的管理规定，每月设备部主持的公司设备联查，对各专业现场存在的问题提出整改意见和整改措施，并监督整改过程，使专业范围内的设备能正常的运行使用，为生产保驾护航，确保生产顺利进行。 各生产厂设备存在不合理的部分，不能满足实际生产需要的，结合生产厂的要求作出合理的技术改造方案，以便满足生产的需要。 二、设备部下发各种文件及通知有：4月29日《设备运行反馈表》、《备品备件运行反馈表》；5月24日《设备运行管理经济责任制考核办法》；5月25日《工业控制计算机管理制度》；7月15日《二期关于计量器具台帐、自控设备台帐上报的通知》及附件；7月27日《关于设备考核的通报》；10月27日《关于夜间设备故障影响生产的通知》；10月28日《关于废旧件修复的通知》等。及自动化《东海钢铁集团特钢有限公司工业控制计算机管理制度》、《二期计量器具台帐、自控设备台帐上报的通知》 并且每天统计各厂设备事故情况及了解设备存在的问题，每月25日前作出计算、分析，内容包括：设备故障停机率、设备作业率从中分析原因，结合实际情况，制定相应措施，给2012年工作奠定基础。 各厂设备故障率、作业率计算分析数据： 炼铁厂设备故障停机率0.84%，作业率94.66% 炼钢厂设备故障停机率1.55%，作业率92.77% 轧钢厂设备故障停机率6.64%，作业率82.15% 竖炉厂设备故障停机率4.56%，作业率82.98% 烧结厂设备故障停机率5.76%，作业率86.75% 白灰厂设备故障停机率2.77%，作业率90.70% 四、技改和施工现场： 1、每月十号结合二级分厂进行设备联查，及时提出整改意见，下发《整改通知单》，敦促其及时进行整改。 2、每月二十五号审核二级分厂上报的《检修计划》，对其提出检修建议。检修当日，本部门所有人员全部到各车间全天监督，以便发现问题是现场就地解决，绝不拖延检修时间，保证检修按时按量保质完成。 3、各厂停产检修。我部门于停产前组织相关专业工程师，如：电气工程师、设备工程师、仪表自动化工程师结合各生产厂现场实际情况，参与及审核其制定的检修计划，提供技术支持，检修期间，设备部相关人员长期驻守，保证检修顺利进行，确保检修按时保质完成。，使其在规定时间内，顺利生产。 4、对公司公司物资进出厂、内部厂际间物资周转用电子秤进行维护保养工作，包括以下内容：对4#电子秤进行改造、2#电子秤解体大修、7#电子秤清理秤底杂物，并进行重新安装校对；轨道衡线路改造；每月对各电子秤进行校对； 5、完成动力部范围以下工作：钢区混合站在线安装转炉煤气流量计3套，实现了转炉煤气至用户的准确计量；由于煤气柜停电时间长，自动控制系统多次掉电，进行现场处理；安装煤气柜进出口快切阀控制部分；安装加压机润滑油系统压力和温度测量部分；更换钢区混合站调节阀控制块；二期TRT振动位移保护系统和转速测量系统安装位置和间隙的确认，动力油、润滑油系统压力测量故障的检查处理以及变送器参数的设定。 6、帮助竖炉完成：安装至炼铁成品球团计量秤一套，处理汽包液位和压力测量系统；检查炉体测温系统并给出处理办法；处理一期电振变频器；完成一期本体和配料系统通讯问题的处理；处理煤气加压机入口调节系统；查看处理二期本体冷风、助燃空气和煤气流量测量系统；修改二期5#电子秤运行方式和参数；设计一期新增冷风机自动化测量系统； 7、帮助白灰窑完成；处理各窑上料系统计数故障；处理5#、6#窑煤气入口电动调节阀故障；处理煤气、助燃风和冷风流量测量系统；完成三期项目自动化检测控制点统计； 8、协助烧结完成：一期配料13#、14#电子秤传感器更换；二期配料称重系统安装、线路连接； 9、完成炼钢一、二期连铸二冷水配水系统调节阀气源泄露、二冷水泄露整改的监督处理； 10、完成轧钢厂打包电子秤连接件制作和电子秤的修复； 五、通过2011年的工作总结归纳出以下几方面： 加强贯彻管理制度，着重落实具体规定，各分厂应加强设备点检和日常