热塑性塑料的特性.pptVIP

热塑性塑料的成型性能有收缩性、流动性、热稳定性、吸湿性及结晶等。 一、收缩性 塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身热胀冷缩，而且还与各种成型因素有关，所以成型后塑件收缩称为成型收缩。 1、成型收缩的形成 塑件的尺寸收缩（弹性恢复，塑性变形） 收缩的方向性（各向异性，沿料流收缩大、强度高，与料流方向垂直收缩小，强度低） 后收缩（脱模后由于盈利趋于平衡及储存条件的影响，再收缩） 后处理收缩（成型后热处理，再收缩） 2、收缩率的计算 S实=a-b/b S计=c-b/c S实——实际收缩率 S计——计算收缩率 a——塑件在成型温度时的单向尺寸 b——塑件在室温下的单向尺寸 C——模具在室温下的单向尺寸 3、收缩率的影响因素 a 、塑料品种 热塑性塑料成形过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成形后的收缩、退火或调湿处理后的收缩一般也都比热固性塑料大。　　b、塑件特性 成形时融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局，数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小，方向性影响较大。　　c、进料口形式、尺寸分布 这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成形时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。　　d、成形条件 模具温度高，融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。 模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。 注射压力高，融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成形时调整模温、压力、注射速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：　　（1）对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。　　（2）试模确定浇注系统形式、尺寸及成形条件。　　（3）要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。　　（4）按实际收缩情况修正模具。　　（5）再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 二、流动性　　1、热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺旋线长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注射成形。按模具设计要求我们大致可将常用塑料的流动性分为三类：　　（1）流动性好 尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚（4）甲基戍烯； 　　（2）流动性中等 改性聚苯乙烯（例ABS·AS）、有机玻璃、聚甲醛、聚氯醚；　　（3）流动性差 聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。 2、各种塑料的流动性也因各成形因素而变，主要影响的因素有如下几点：　　（1）温度 料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，聚苯乙烯（尤其耐冲击型及MI值较高的）、聚丙烯尼龙、有机玻璃、改性聚苯乙烯（例ABS·AS）、聚碳酸酯、醋酸纤维等塑料的流动性随温度变化较大。对聚乙烯、聚甲醛、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成形时宜调节温度来控制流动性。　　（2）压力 注射压力增大则融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是聚乙烯、聚甲醛较为敏感，所以成形时宜调节注射压力来控制流动性。　　（3）模具结构 浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，融料流动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到融料在型腔内的实际流动性，凡促使融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。