机械制图识图(形位公差)介绍.pptVIP

（3） 圆度公差 实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差值t的两个同心圆间的区域。 图2-25 圆度公差带 * * （4） 圆柱度公差 实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。 图2-26 圆柱度公差带 * * （5） 线轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域。 图2-27 线轮廓度公差带 * * （6）面轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确尺寸标出。 图2-28 面轮廓度公差带 * * （三） 位置公差和位置误差 位置公差是关联实际要素的位置对基 准的变动全量。 位置公差带是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素要在此区域内才合格。 * * 位置公差包括：定位位置公差 定向位置公差 跳动位置公差 * * 1.定向位置公差—平行度 被测实际要素相对于基准要素的方向成0o的要求。 图2-29 以平面为基准的平行度公差带 * * 1.定向位置公差—垂直度 被测实际要素相对于基准要素的方向成90o的要求。 图2-30 以轴线为基准的 垂直度公差带 * * 1.定向位置公差—倾斜度 被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的要求。 图2-31 倾斜度公差带 * * 2.定位位置公差—同轴度 要求被测实际要素与基准要素同轴。 图2-32 同轴度公差带 * * 2.定位位置公差—对称度 要求被测实际要素与基准要素共面。 图2-33 对称度公差带 * * 2.定位位置公差—位置度 要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。 图2-34 孔轴线的位置度公差带 * * 3.跳动位置公差 圆跳动 全跳动 * * 3.跳动位置公差—圆跳动 单个被测实际要素在任一截面上相对于基准要素的允许跳动量。 根据允许变动的方向的不同，圆跳动可分为： 径向圆跳动 端面圆跳动 斜向圆跳动 * * 径向圆跳动 径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量。 图2-35 径向圆跳动公差带 * * 端面圆跳动 端面圆跳动用于控制端面任一测量直径处，在轴向方向的跳动量。 图2-36 端面圆跳动公差带 * * 3.跳动位置公差—全跳动 整个被测实际要素相对于基准要素的允许跳动总量。 根据允许变动的方向的不同，全跳动可分为： 径向全跳动 端面全跳动 斜向全跳动 * * 径向全跳动 径向全跳动用于控制整个圆柱表面上的跳动总量。 图2-37 径向全跳动公差带 * * 端面全跳动 端面圆跳动用于控制整个端面在轴向方向的跳动总量。 图2-38 端面全跳动公差带 * * 形位公差的选用 (1)? 形状公差应比尺寸公差小： (2)? 一般形状公差应比位置公差小： (3)? 表面粗糙度与形状公差的大概的比例关系： 通常，表面粗糙度的Ra值可取为形状公差值的(20%~25%)。 (4)?对于制造难度大的零件应该选取较大的形位公差： * * 图号 工序号 工序名称 材料 粗线表示加工部位 加工尺寸 * * 产品图 产品图号 产品名称 设计单位 材料 技术要求 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 键连接 * * * * * * * * * * 表面粗糙度 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 一、表面粗糙度的概念 * * 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 * * ⑵ 表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz