图解丰田生产方式__第一章讲述.ppt

* * * * * * * * * 下图是从7月15日到7月3 1日误差较多的零件的出、入库库存状况以及彻底调查其误差原因的事例的一部分。每天调查实际库存数量和计算机上的庠存数量，对于其误差的原因，要不间断地进行追踪调查。 每天确认现货数量，查明其与计算机上的数值不同的原因，需要花费很大的精力。但是，在此期间，如果彻底追踪调查其原因，企业本身所存在的体质不合理之处以及误差的原因，大部分会被找出来。 1．营业部向Sunny工业（制造商）订货．Sunny工业向物流管理科交纳100个货物。 ①Sunny工业所交纳的产品，在包装箱上贴上了临时传票； ②作为批量生产前的试生产产品入库； ③从营业部得到信息，因为是当作试生产产品，所以采购负责方没有发出订货单； ④于是，物流管理科的杉村要求营业部寄送专门的入库传票。 （7/15杉村FAX山田→山下） 2．验货完毕后，将认为完全合格的834-产品交给了AH公司。 3．在没有对临时传票进行入库处理的情况下就作了销售处理和在计算机上进行了入库处理，库存就会减少83个。 状况 零件 出入库库存调查表 有关盘点库存的实战事例 在前文所列举的企业中存在各种各样的库存问题都被集中反映到这次的追踪结果上。为了避免以后再次发生此类问题，最好制订现货和传票以及联系的基准。问题很多的企业有必要做一次事例所示的追踪调查，找出问题点。 如果正确实施盘存，在某个时点的现货库存和账簿、计算机库存就会一致。像此次事例所示，因为被当作量产前的试生产产品处理；信息是临时传票；交货数量和质量标准不明确这三点原因，产品被当作完全合格品发货。在此状况下，所得到的信息与现货的动态相比较会不断迟滞。 并且，在7月23日10点，因为信息跟上了现货的动态，所以库存误差就消失了。但是，从当天下午，误差又产生了。以这样的库存精确度，要想做到零库存简直就是异想天开。 ①试生产产品的入库处理是按照专门的入库传票进行的，但是没有一定的规则。 ②因为是后处理传票，所以计算机库存不能及时把握量产中的现货的流程。现货和传票的变动就会不一致。 ③临时传票处理过多。从制造厂商=物流管理科=品质管理部=加工科这一流程，临时传票处理过多，实际库存和计算机录入库存的差距变大，不能及时把握现货数量。 ④由谁来安排技术试生产、量产前试生产、量产产品，安排人责任划分不明确。必须明确安排人的责任划分。 ⑤就那样堆放着不管，产品有时会滞留在卡车内，就无法判断出正在运输中的库存和现货、计算机库存的误差。 ⑥品质管理部门请求其他部门加工修改部分内容时，不清楚传票处理方法。 ⑦物流管理科的物流仓库和品质管理部门的仓库间的入库和出库处理不及时。 事例企业的问题点解说事项 库存误差追踪表 文件号 产品名称 产品NO. 制作日期 认可 审查 制作 日期 传票 入库数量 传票 出库数量 实际库存数量 账簿上的库存数量 计算机上的库存数量 有无 有无 产生误差的原因 备注 丰田生产方式的全面概要 ①看板（生产指示、搬运指示） 丰田生产方式 ①1个流程（小批量化） ②缩短更换作业程序的时间 ③同期化 ④同时控制多道工序 ⑤工人同时掌握多种技能 ⑥依照工序的顺序配置设备 生产节拍 ①标准作业 ②防止生产过剩 后道工序领取 ②发现异常（目视管理） ①异常停止 高质量、高收益 自动化 准时化 产品质量是在工序中制造的 生产工序流程化 ③解决问题以现场主义为原则（现地、现货、现实） 省人化 自动化 明确人和机器的工作目的，合理分配各自的任务 丰田生产方式由准时化和自动化这两大支柱构成。 所谓准时化是指“在必要的时候生产必要数量的必要产品”。 具体而言，就是后道工序在必要的时候到前道工序去取需要数量的产品或零件。由此，前道工序只生产需要领取的部分产品或零件，这样不会产生不必要的库存。这种方式以均衡化生产为前提。 自动化被称为“人性化的自动化”，是把人的智慧和机械设备有机组合的行为。当发生异常时，机械设备会自动地对异常问题进行监视管理。 从具体事例来看，当产生不合格产品时，配备有自动停止装置的机器就会自动停止操作，以免不合格产品从前道工序向后道工序流转，从而消除后道工序可能产生的麻烦。 人的培养 坚持彻底的教育培训 培养善于发现浪费的组织体系 彻底消除浪费 实施改善活动 * * * * * * * * * * * * *