600MW锅炉引风机变频改造后的可靠性与节能分析.doc

600MW锅炉引风机变频改造后的可靠性与节能分析 赵志宏1 ， 曾红芳1 ， 权成刚 （内蒙古京隆发电有限责任公司 内蒙古丰镇 012100） 【摘要】针对引风机电耗较大，为进一步降低厂用电率，进行了引风机变频改造，改造后对引风机的节能效果和可靠性进行分析，保证安全经济运行。 【关键词】引风机 变频改造 节能 可靠 0 引言 xx发电公司为2*600MW火力发电直接空冷机组，锅炉配置两台50％BMCR出力静叶可调轴流式引风机。引风机为成都电力机械厂生产的AN40e6 （ v13+4 °）型号、单级、叶片调节范围-75°～+30°、风机出口总压头3326Pa、流量1716.5H/h，电动型号为YKK1000-10、功率4100kw、电压等级10kv、额定电流283A、转速579rpm。 1 引风机现状分析 正常运行中，引风机静叶投炉膛负压自动，随锅炉负荷的变化，引风机静叶自动调整，以维持炉膛负压稳定，将锅炉燃烧产生的烟气排出。自从2008年投产至今，两台机组引风机耗电率约为0.81％，对降低厂用电率和减小发电煤耗造成了极大影响，增加了发电成本。由于电能的特殊性，发电量与用电量需要时时平衡，随着用电负荷的不断变化，锅炉负荷也在不断变化，引风机静叶就需要不断地调节。当运行达到一定时间，引风机静叶执行机构就会产生机械磨损，从而导致调整间隙，使引风机在运行中发生静叶开度偏差、电流偏差、戗风等一系列威胁机组安全运行的隐患，也增加了引风机检修频次，严重者可导致锅炉灭火、机组跳闸事故，对电网安全运行造成影响。同时，机组负荷在360MW～400MW升降过程中，由于风机、管道阻力与烟气流量特性，#1、2风机电流会出现一个 10A～20A偏差的过程。在升负荷过程电流调平时，电流会直接增加10A～20A，致使炉膛负压变化200～400KPa，降负荷过程与之相反，对锅炉安全运行造成严重威胁。 2 引风机变频改造 为了减小厂用电率，降低发电成本，xx电厂在2011年10月#2机组大修、2012年1月#1机B级检修过程中，对两台炉的引风机先后进行了变频改造。变频器由日本东芝-三菱供货，变压器国内自配。引风机一次动力系统采用一拖一自动工/变频切换方案，该方案在保持原有工频高压开关启停方式不变的基础上，新增加一套变频运行模式、配备旁路切换开关，电气系统原理如图1。 图1 图1中，QFIA、QFIB表示原有引风机高压开关；QFA11、QFB11表示变频器输入侧电源开关；QFA12、QFB12表示变频器输出侧电源开关；QFA13、QFB13表示工频旁路高压开关；TF1、TF2表示高压变频器，M表示引风机电动机。QFA11～QFA13、QFB11～QFB13、TF1~TF2均为新增设备。其中，QFA12和QFA13、QFB12和QFB13之间存在电气互锁和逻辑双重闭锁关系，防止变频器输出与10kV电源侧短路。正常运行中，断开QFA13、闭合QFA11、QFA12高压开关，A引风机处于变频运行状态；断开QFB13、闭合QFB11、QFB12高压开关，B引风机处于变频运 行状态；由变频器启/停设备，实现引风机控制和电气保护。引风机变频运行方式分为手动控制及炉膛负压PID调节自动控制两种。 正常运行情况下A、B引风机变频器同时投入运转，引风机控制系统自动强制引风机静叶控制指令95％，炉膛负压值由PID调节器通过控制引风机转速稳定炉膛负压。引风机及电动机本体故障跳闸时，执行原保护逻辑。变频器本体故障跳闸时，系统自动协调静叶开度和引风机工频合闸时序,同时与另一台变频引风机协调控制引风量维持炉膛负压，从而保证无需由于单侧引风机变频故障影响锅炉安全运行。系统运行于一工一变模式时，炉膛负压调节系统通过压力自适应平衡回路，实现A、B引风机两种不同调节对象条件下的风量平衡，从而达到一台引风机变频调速，另一台引风机静导叶调整下两种不同的控制对象，仍然能够实现锅炉全工况响应的控制要求。 3 变频改造后的可靠性分析 （1）变频启动电流小且平缓。引风机在工频启动方式启动时，其启动电流一般达到479A以上，启动时间超过12s，而在变频方式下启动时电机实现了平滑启动，其电流平滑上升，消除了大型电机启动时对母线电压及电机的冲击，延长了电机的使用寿命。 （2）锅炉引风机变频改造以后，引风机的调节方式由静叶节流调节改为变频转速调节，不仅降低了节流损失，同时由于变速调节改善了风机运行特性曲线，降低了低负荷时段两台风机戗风的可能性。风机发生戗风现象后，在调平过程中，由于采取转速调节，风机出力不会发生突变，调平过程对炉膛负压影响减弱，提高了锅炉设备运行的安全性。 （3）为了适应电力生产的特殊需要，引风机变频改造实现了运行中进行“变频-工频”的自动切换功能，同时对热工逻辑进行了优化