2第二章第四节描述.ppt

感应加热表面淬火 二、感应加热表面热处理的特点 (1) 感应加热时，钢的奥氏体化在较大的过热度（Ac3以上80 ℃～150 ℃)进行，晶核多。时间短，晶粒细。 (2) 表面层淬得马氏体后, 体积膨胀，表面造成较大的残余压应力, 提高工件的疲劳强度。 (3) 加热速度快，时间短，工件氧化脱碳少。内部未加热，工件的淬火变形小。 (4) 加热温度和淬硬层厚度容易控制。 2.亚共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变 亚共析钢过冷A在高温时有一部分将转变为F。 在中温转变区会有少量贝氏体（上B）产生。 如油冷的产物为F+T+上B+M，F和上B量很少，可忽略。 3.过共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变 过共析钢过冷A在高温区先析出二次渗碳体, 后转变为其它组织。 奥氏体中碳含量高，油冷、水冷后组织中有残余奥氏体。 连续冷却过程中无贝氏体转变。 4.共析钢转变产物性能 硬度 韧性 老师提示? 过冷奥氏体转变产物为： 高温转变产物：珠光体、索氏体、屈氏体 中温转变产物：上贝氏体、下贝氏体 低温转变产物：马氏体 2.4.3 钢的普通热处理 退火 正火 淬火 回火 一、退火 　 将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却）的热处理工艺叫做退火。 ??? 钢的退火有： 完全退火 等温退火 球化退火 扩散退火 去应力退火 1.完全退火 又称重结晶退火，把钢加热至Ac3以上20 ℃～30 ℃, 保温后缓慢冷却(随炉冷却或埋入石灰和砂中冷却), 以获得接近平衡组织的热处理工艺。 目的： ●亚共析钢，热加工造成晶粒粗大、不均匀,通过完全重结晶，使组织均匀化和细化。 完全退火一般用于亚共析钢。 亚共析钢完全退火后组织为F+P。 ●使中碳以上的钢得到接近平衡状态的组织，降低硬度，改善切削加工性能。 ●消除内应力。 2.等温退火 将钢件加热到高于Ac3 (或Ac1 ) 的温度, 保温后, 较快地冷却到珠光体区的某一温度保温, 奥氏体等温转变，然后缓慢冷却的热处理工艺。 与完全退火相同, 能获得均匀的组织。 对于奥氏体较稳定的合金钢, 可缩短退火时间。 3.球化退火 使钢中碳化物球状化的热处理工艺。 主要用于共析钢和过共析钢。 球化退火的加热温度略高于Ac1。 目的： 对于共析钢和过共析钢 （1）使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化，降低硬度，改善切削加工性能。 （2）为以后的淬火作组织准备。 组织：球化退火后的显微组织叫球化体，在铁素体基体上分布着细小均匀的球状渗碳体。 球化体 球化退火需要较长的保温时间来保证二次渗碳体的自发球化。保温后随炉冷却。 4.扩散退火 把钢锭、铸件或锻坯加热到固相线以下100 ℃～200 ℃的温度，长时间保温（10 h～15 h），并进行缓慢冷却的热处理工艺，称为扩散退火或均匀化退火。　　 目的：减少钢锭、铸件、锻坯的化学成分和组织的不均匀性。 扩散退火后钢的晶粒很粗大，要再进行完全退火或正火处理。 5.去应力退火 将钢件加热至低于Ac1的某一温度(一般为500 ℃～650 ℃)，保温后随炉冷却。以消除内应力的低温退火。 目的：消除铸造、锻造、焊接和机加工、冷变形等加工在工件中造成的残留内应力。 不引起组织变化。 正火应用 （1）作为最终热处理?? 细化晶粒，组织均匀，减少亚共析钢中铁素体含量，珠光体含量增多并细化，提高钢的强度、硬度和韧性。用于不重要的零件。 （2）作为预先热处理?? 截面较大的合金结构钢件，在淬火前进行正火，消除魏氏组织和带状组织，均匀、细化组织。 ??? 对于过共析钢可减少二次渗碳体量，不形成连续网状，为球化退火作组织准备。 （3）改善切削加工性能? 适当提高低碳钢的硬度，改善切削加工性能。 二、正火 　 钢加热到Ac3(对于亚共析钢)、Ac1(对于共析钢)、Accm(对于过共析钢)以上30 ℃～50 ℃, 保温后, 在自由流动的空气中均匀冷却的热处理。 正火后的组织： ●亚共析钢为F+S ●共析钢为S ●过共析钢为 S+Fe3CII 三、淬火 1.淬火工艺