铅蓄电池生产及再生污染防治技术政策.pdfVIP

附件1 铅蓄电池生产及再生污染防治技术政策 一、总则 （一）为贯彻 《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防 治环境污染，保障生态安全和人体健康，规范污染治理和管理行为， 引领铅蓄电池行业污染防治技术进步，促进行业的绿色循环低碳发 展，制定本技术政策。 （二）本技术政策适用于铅蓄电池生产及再生过程，其中铅蓄 电池生产包括铅粉制造、极板制造、涂板、化成、组装等工艺过程， 铅蓄电池再生包括破碎分选、脱硫、熔炼等工艺过程。铅蓄电池在 收集、运输和贮存等环节的技术管理要求由 《废电池污染防治技术 政策》规定。 （三）本技术政策为指导性文件，主要包括源头控制和生产过 程污染防控、大气污染防治、水污染防治、固体废物利用与处置、 鼓励研发的新技术等内容，为铅蓄电池行业环境保护相关规划、环 境影响评价等环境管理和企业污染防治工作提供技术指导。 （四）铅蓄电池生产及再生应加大产业结构调整和产品优化升 级力度，合理规划产业布局，进一步提高产业集中度和规模化水平。 （五）铅蓄电池生产及再生应遵循全过程污染控制原则，以重 金属污染物减排为核心，以污染预防为重点，积极推进源头减量替 3 — — 代，突出生产过程控制，规范资源再生利用，健全环境风险防控体 系，强制清洁生产审核，推进环境信息公开。 （六）铅蓄电池行业应对含铅废气、含铅废水、含铅废渣及硫 酸雾等进行重点防治，防止累积性污染，鼓励铅蓄电池企业达到一 级清洁生产水平。 二、源头控制与生产过程污染防控 （一）铅蓄电池企业原料的运输、贮存和备料等过程应采取措 施，防止物料扬撒，不应露天堆放原料及中间产品。 （二）优化铅蓄电池产品的生态设计，逐步减少或淘汰铅蓄电 池中镉、砷等有毒有害物质的使用。 （三）铅蓄电池生产过程中的熔铅、铸板及铅零件工序应在封闭车 间内进行，产生烟尘的部位应设局部负压设施，收集的废气进入废气处 理设施。根据产品类型的不同，应采用连铸连轧、连冲、拉网、压铸或 者集中供铅（指采用一台熔铅炉为两台以上铸板机供铅）的重力浇铸板 栅制造技术。铅合金配制与熔铅过程鼓励使用铅减渣剂，以减少铅渣的 产生量。 （四）铅粉制造工序应采用全自动密封式铅粉机；和膏工序（包 括加料）应使用自动化设备，在密闭状态下生产；涂板及极板传送 工序应配备废液自动收集系统；生产管式极板应使用自动挤膏机或 封闭式全自动负压灌粉机。 （五）分板、刷板 （耳）工序应设在封闭的车间内，采用机械 化分板、刷板 （耳）设备，保持在局部负压条件下生产；包板、称 板、装配、焊接工序鼓励采用自动化设备，并保持在局部负压条件 — —4 下生产，鼓励采用无铅焊料。 （六）供酸工序应采用自动配酸、密闭式酸液输送和自动灌酸； 应配备废液自动收集系统并进行回收或处置。 （七）化成工序鼓励采用内化成工艺，该工序应设在封闭车间 内，并配备硫酸雾收集处理装置。新建企业应采用内化成工艺。 （八）废铅蓄电池拆解应采用机械破碎分选的工艺、技术和设 备，鼓励采用全自动破碎分选技术与装备，加强对原料场及各生产 工序无组织排放的控制。分选出的塑料、橡胶等应清洗和分离干净， 减少对环境的污染。 （九）再生铅企业应对带壳废铅蓄电池进行预处理，废铅膏与 铅栅应分别熔炼；对分选出的铅膏应进行脱硫处理；熔炼工序应采 用密闭熔炼、低温连续熔炼、多室熔炼炉熔炼等技术，并在负压条 件下生产，防止废气逸出；铸锭工序应采用机械化铸锭技术。 （十）废铅蓄电池的废酸应回收利用，鼓励采用离子交换或离 子膜反渗透等处理技术；废塑料、废隔板纸和废橡胶的分选、清洗、 破碎和干燥等工艺应遵循先进、稳定、无二次污染的原则，采用节 水、节能、高效、低污染的技术和设备，鼓励采用自动化作业。 三、大气污染防治 （一）鼓励采用袋式除尘、静电除尘或袋式除尘与湿式除尘（如 水幕除尘、旋风除尘）等组合工艺处理铅烟；鼓励采用袋式除尘、 静电除尘、滤筒除尘等组合工艺技术处理铅尘。鼓励采用高密度小 孔径滤袋、微孔膜复合滤料等新型滤料的袋式除尘器及