关于发电抽汽对生产成本影响的测算.doc

发电车间抽汽对生产成本影响的测算 2013年冬季发电车间降成本任务完成较好，现根据2013年11月份、12月份、2014年1月份、2月份和3月份运行情况，对整个采暖季抽汽成本以及影响发电的成本进行核算。 汽轮机工业抽汽的主要工艺流程为：锅炉产生的主蒸汽（9.0MPa，540℃）进入汽轮机冲动转子做功，汽轮机转子带动发电机转子做切割磁感线运动，从而产生电能。其中一部分蒸汽在汽轮机前几级做完功后，被抽出供暖，其余蒸汽进入汽轮机后几级继续做功发电。 2013年11月份和12月份、2014年1月份、2月份和3月份运行情况如表1所示。 （一）2013年冬季抽汽成本测算 现以2014年1月份为例，对发电车间抽汽成本进行测算： 2014年1月份发电车间汽轮机运行情况如下：汽轮机电负荷为23.844MW/台，总抽汽量为33395t，主蒸汽用量为170378t。 1、计算原理：通过能量转换，把1t 抽汽转换成焓值相等的主蒸汽，通过1月份汽轮机运行汽耗，计算抽1t抽汽损失的发电量，从而计算1t抽汽的成本。 2、计算依据：蒸汽焓值的计算及转换。焓值定义：蒸汽的热力学能与推动功之和，即蒸汽的有用功。以下的蒸汽焓值是利用“FORM张学超焓值计算软件”得出。 汽轮机总抽汽量33395t，抽汽压力为0.8MPa，抽汽温度为200℃，抽汽焓值为2899.37kJ/kg；主蒸汽压力为9MPa，温度为530℃，蒸汽焓值为3462.45 kJ/kg。因此，通过能量守恒1t抽汽可以兑换为2899.37kJ/kg÷3462.45 kJ/kg＝0.84t主蒸汽，本月产生的33395t抽汽可兑换为33395t×0.84t/t＝28051.8t主蒸汽。1月份发电平均汽耗为170378t（1月份主蒸汽总产量）W.h（1月份总发电量）＝0.0048t/kW.h，将本月产生的33395t抽汽兑换成发电量为（33395t×0.84t/t）÷0.0048t/kW.h＝5844125kW.h，由以上计算可知：1t抽汽等价于5844125kW.h÷33395t＝175kW.h/t的发电量。根据《2014年30MW发电成本计划明细表》，1#燃气机组发电考核成本（因为供暖抽汽的产生直接影响发电车间的燃料消耗和动力消耗）为0.1881元/ kW.h，2#混烧机组发电考核成本为0.1766元/ kW.h，即汽轮机发电考核平均成本为（0.1881元/ kW.h+0.1766元/ kW.h）÷2＝0.18235元/ kW.h。因此，2014年1月份发电车间外供蒸汽生产成本为175kW.h/t×0.0.18235元/kW.h＝31.91元/t。以同样的计算方法可得2013年11月份、12月份、2014年2月份和3月份抽汽成本，如下表所示。 表一 实际运行抽汽成本 月份 负荷（MW/台） 抽汽量 （t/h.台） 发电成本（只包含燃料成本和动力）（元/kW.h） 抽汽成本 （t/元） 11月份 19.929 10.859 0.1802 37.19 12月份 19.158 16.94 0.1874 32.81 1月份 23.844 22.44 0.1677 31.91 2月份 24.008 26.50 0.1692 29.36 3月份 23.634 16.09 0.1668 35.12 （二）2013年冬季由于抽汽而影响的发电量 计算原理：通过汽轮机厂家提供的《C30-8.83/0.981型30MW抽汽凝汽式汽轮机安装使用说明书（一）》第29页工况图，得出当汽轮机电负荷为本月实际负荷、而抽汽量为0时主蒸汽消耗量，再与本月实际消耗的主蒸汽量做差，得出本月由于抽汽而增加的主蒸汽消耗量，再通过本月抽汽量为0时的汽耗，算出本月由于抽汽而影响的发电量。 以2014年1月份为例，汽轮机负荷为23.844MW/台，两台汽轮机主蒸汽实际用量为170378t，根据汽轮机工况图可得，当汽轮机电负荷为23.844MW、抽汽量为0时，主蒸汽用量为92t/h台，即当汽轮机电负荷为23.844MW、抽汽量为0时，本月两台汽轮机需要主蒸汽92t/h台×31天×24h/天×2台＝136896t。因此，2014年1月份由于抽汽影响的发电量为（170378t－136896t）÷（92t/h÷23844kW）＝867.77万kW.h。 以同样的计算方法可得2013年11月份、12月份、2014年2月份和3月份由于抽汽影响的发电量，如下表所示。 月份 负荷（MW/台） 抽汽量（t） 影响发电量 （万kW.h） 11月份 19.929 16155 237.02 12月份 19.158 24395 668.29 1月份 23.844 33395 867.77 2月份 24.008 39432 1282.89