品质部结构陶瓷检测流程.doc

山东金澳科技新材料有限公司 指导性文件 文件编号： 编制部门：品管部 版 本/次：A/1 文件名称 结构陶瓷车间检测流程 生效日期：2013/04/ 页 次：1/ 批准： 审核： 编制： 1．目的 规范结构陶瓷控制重点及作业方法，使结构陶瓷产品在制程生产过程中得到有效控制。 2．适用范围 适用于生产部内品管部门检验活动。 3．定义 无。 4．职责 4.1 品管部：依本指引规定对生产结构陶瓷过程品质进行检查控制。 4.2 制造：IPQC巡查不符合项目改进。 5．程序内容 5.1原料成分检测 IPQC对制造送检原料取样测定含量，测试内容包括：ZrO2、Fe2O3、TiO2、SiO2、水分、灼减、松装密度、流速、比表面积，详细记录并填写《原材料检验报告单》存档； 5.2 压制小样实验 经过品质部检验合格的原材料进行压制小样实验： 5.2.1 刀胚压制烧结实验要求记录规格、使用粉重量、刀胚数量、单片标准重量、允许误差、实际重量、四柱压机压力、冷等压机压力、升压制度、保压时间、烧结温度制度、烧结后数量、斑点率、阴影率、破损率和合格率、吸红实验结果和抗压强度，填写《小样实验记录单》并存档； 5.2.2 磨介压制烧结要求记录规格、单颗标准重量、实际重量、冷等压机压力、保压时间、升压制度、抛光后尺寸合格率、外貌、体积密度、自磨耗、抗压强度，填写《小样实验记录单》并存档； 原材料检测和小样实验检测符合企业要求标准时，经过品质部同意后取样存档并投入使用；不合格产品通知采购人员。 5.3 压制工序 IPQC重点检测，检测人员持有结构陶瓷车间提供的《压制工序生产联系单》进行检测，详细记录刀胚厚度（刀头位置和刀尾位置厚度相差不得超过8司）、重量、规格、四柱压机压力、冷等压机压力、保压时间； 磨介规格、尺寸、重量、冷等压机压力、保压时间； 检查工作平台卫生并填写《压制工序检查记录单》； 5.4 烧结工序 IPQC重点监测检烧结工序的烧结制度和推板速度，烧制刀胚的规格、斑点率、阴影率、破损率、合格率、体积密度和吸红实验结果；磨介的形貌、斑点率、抛光后磨介的尺寸、重量、体积密度、自磨耗、抗压强度和吸红实验结果； 填写《烧结工序检查记录单》； 5.5 机加工工序 IPQC重点监测刀片厚度、表面划伤、波纹、裂纹、刀口宽度和左右一致性、刃口锋利度、刀背平整度；检测人员必须持有《机加工工序作业指导书》或客户要求工艺单，根据规定的指标抽样检测并记录《机加工检测记录单》； 5.6 注塑成型 IPQC重点监测刀柄是否有松动脱落现象； 5.7入库 刀片精胚、成品刀和磨介经过质检人员检测合格并签字盖章后方可入库，未检测的禁止入库，不合格的退回车间返修或者做报废处理； 5.8 发货 鉴于陶瓷刀具的特殊性，在发货前由质检人员多次抽检仓库内成品， 5.9 IPQC检测控制点 合格 合格 合格 合格 合格 不 不 不 不 不 合 合 合 合 合 格 格 格 格 格 反馈 反馈 6．相关文件 6.1 《压制工序生产联系单》 6.2 《机加工工序作业指导书》 6.3 《生产部生产制程管制程序》 7．相关记录 7.1 《原材料检验报告单》 7.2 《小样实验记录单》 7.3 《烧结工序检查记录单》 7.4 《压制工序检查记录单》 7.5 《机加工检测记录单》 7.6 《不合格产品处理记录》 装盒入库 注塑装柄 机加工 烧结 压制 原材料检测 返工或者降级 通知采购，原材料不 可用 通知机加负责人，返修或者降级、报废 通知烧结负责人 废料回收，通知压制负责人调工艺