外观及结构测试规范1.doc

说 明 版本 页码 版本 1.管理规章 1 1.0 2.检验规章 2 1.0 3.外观检验与标准 3 1.0 4.功能测试与标准 9 1.0 5.包装 9 1.0 外观及结构测试规范 管理规章 1.1 目的 1) 本规范,系预防车载产品外壳出现不良现象，确保车载产品的质量，以满足客户需求。 2) 作为美赛达内部与协力厂之间质量沟通桥梁。 3) 提供质量规范订定之参考。 1.2 范围 适用于美赛达所出货的车载产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。 2. 外观检验与标准 3.1 方法 光源 视线 目视距离 : 40~45 cm 目视时间 : 5 ~ 7秒 (每个表面来回观看) 缺点类别 A区 B区 C区 备注 异色 杂质 压痕 7.5cm距离内只能有一点直径≤ 0.3mm且同面只允许有3点 7.5cm距离内只能有一点直径≤ 0.5mm且同面只允许有3点 10cm距离内只能有一点直径≤0.5mm且同面只允许有4点 Logo及印刷区域,不可有 刮伤 不允许 刮伤限制5mm长0.13mm宽., 1条 刮伤限制10mm长0.13mm宽. 2条 Rework并经Acer确认OK后则可接受 折痕(金属) 不允许 经MSD确认OK后则可接受 油污 不允许 间隙 以图面为准 结合线 阴影 流痕 以网点Film于30mm处无法辨视为原则 顶白 不允许 段差 ≤0.1mm ≤0.1mm ≤0.15mm 气泡 不影响外观功能则接受 变形 依图示定义且不能影响间隙段差及功能 毛边 ≤0.1mm (在不影响功能及外观依定义, 否则依图面判定) 色差 目视判定为主, 仪器测试为辅 浇口 0mm(MAX) 0mm(MAX) 0mm(MAX) 不能影响整体外观 光泽 咬花 3.0+1/-1 3.0+1/-1 3.0+1/-1.5 基本上以ID承认样本为准,若有特殊状况,得以个案处理. 2.2产品外观检测 2.3烤漆/喷漆测试： 烤漆/喷漆测试： 1、百格测试： 1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。 2)若烤漆膜厚为25um-60um，依标准的网格大小1mm为测试基准；若烤漆膜厚为60um-100um，则依标准的网格大小2mm为测试基准。 2、耐磨耗测试(RCA TEST)： 以干净绒布，对测试面施以约175g之力，于5cm直线来回擦拭50次，测试面不能变色、剥漆、浮起。 3、溶剂测试(耐磨擦)： 以干净棉布，沾湿干净溶剂(工业用酒精95%)；对测试面施以500g之力来回擦拭50次，测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽。 4、硬度测试： 1)在室温中，使用0.5cm笔心的自动铅笔，施以500g之力在烤漆表面划出8cm的直线，漆面不能有破损，刮伤。 2)若测试对象为塑料件，则笔心硬度至少为1H；若测试对象为金属件，则笔心硬度至少为2H。 5、褪色测试：(FOR UV COATING ONLY) 使用波长2800A°~3000 A°，15W紫外线灯一只。以25cm的距离连续照射72小时，再与比较样品比较，测试面不能有褪色、剥漆、浮起，或失去光泽。 6、环境测试：(整机测试验证) 系统包装后经高温、高湿；低温、低湿环境测试后，测试面不能有褪色、剥漆、浮起，或失去光泽。 7、须通过盐水喷雾试验:5% 食盐水35度C, 连续喷雾48小时合格. 2.4印刷测试： 1、目视: LOGO印刷：目视比对样品，必须能清晰可辨，没有缺角，不能模糊不清或剥离。 2、黏着测试: 必须采用3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布贴在表面30秒，将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，印刷不能变色、剥离或被破坏。(此项测试不适用于凸面印刷) 3、耐磨测试： 以干净绒布，对测试面施以约500g之力，于30cm直线来回擦拭500次，印刷不能变色、剥离或被破坏。 4、溶剂测试: 使用干净棉布浸于干净的溶剂中，利用500g的压力擦拭5次，印刷不能变色、剥离或被破坏。 2.5按键印刷测试： 1、目视: LOGO印刷：目视比对样品，必须能清晰可辨，没有缺角，不能模