微囊化方法.doc

1、TWI395017B 可重复加工之液晶膜及其制造方法 合成例：微胶囊化液晶微粒】 将2.5克聚氨酯(Desmodur N－3200,Bayer Corp.)与40克液晶(DH－032,工研院自制；△n＝0.19、Tc＝89)于60下均匀混合。将上述混合溶液加入200克之10%聚乙烯醇水溶液进行搅拌，然后于50－55下以3000rpm，3分钟进行乳化得到粒径1－10μm之颗粒。之后加入25克之10%三乙烯二胺(Triethylene Diamine)与25克之10%三乙醇胺(Triethanolamine)于55下反应10小时。反应完毕后，加入20克之10%氢氧化铵，静置过夜。最后将所得浆料以5000 rpm转速进行离心，得到粒径分布1－5μm之微胶囊化液晶微粒。 三乙烯二胺用于生产聚氨酯泡沫的基本催化剂，室温固化硅橡胶、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料的催化剂等 。 三乙醇胺用作环氧树脂的固化剂，参考用量12-15份（质量分数），固化条件80℃/4h或120℃/2h。也可用于天然橡胶、合成胶的硫化活化剂，丁腈橡胶聚合活化剂，还可用作润滑油和抗腐蚀添加剂等。三乙醇胺的长链脂肪酸盐几乎呈中性，可用作油脂和蜡的乳化剂。 无机工业用于制选各种铁盐。毛纺、丝绸、印染等工业用于洗 氢氧化铵涤羊毛、呢绒、坯布，溶解和调整酸碱度，并作为助染剂等。有机工业上用作胺化剂，生产热固性酚醛树脂的催化剂。医药上用稀氨水对呼吸和循环起反射性刺激，医治晕倒和昏厥，并作皮肤刺激药和消毒药。也用作洗涤剂、中和剂、生物碱浸出剂。 【实施例1】 将合成例之微胶囊化液晶微粒与20%聚乙烯醇水溶液依照1：1.5(重量比)在室温下比例均匀混合，即可配制出液晶涂料，涂料之黏度为1000~1100cps(25)、固含量约为42%。上述所用之聚乙烯醇的重量分子量为27000－32000，聚合度为550－650，钠离子含量低于60ppm。  以第2图所示之装置，将PET－ITO薄膜经狭缝涂布头涂上液晶涂料后(涂幅宽为1.1公尺)，进入五段式烘箱(温度40~90)干燥，以线速约为4公尺/分钟移动速度移动，最后经过约100热贴合轮与另一片PET－ITO薄膜贴合，连续生成电可调光液晶薄膜，厚度控制为15μm。 CN100456093C 彩色化胆固醇型液晶显示器及其制造方法 图2C为胶囊化胆固醇液晶层示意图，在该电极层22上形成一胶囊化胆 固醇液晶层24，该胶囊化胆固醇液晶层的制作结果如同于美国专利US 6,203,723B1，本发明的该胶囊化胆固醇液晶层制作方式为液晶(可为向列型 液晶)加入不同比例的旋光性材料与可调的手征性(tunable chiral)材料形 成胆固醇液晶，最后再利用高分子分散法或高分子聚合法(如乳化聚合法或 悬浮聚合法)成为涂料，再利用涂布方式将该涂料涂布于该电极层22上， 以形成该胶囊化胆固醇液晶层24，该涂布方式为滚动条式(roll-to-roll)法。  图2D为曝光工艺示意图，利用灰阶光罩26配合紫外线28于该胶囊化 胆固醇液晶层24上进行曝光，该紫外线28的波长为365nm，此时控制该紫 外线28的曝光量，就可制作出单层彩色化胆固醇型液晶显示器，例如，该 胶囊化胆固醇液晶层24所定义区域为红色，则该区域所使用灰阶光罩26的 透光率为100％，该胶囊化胆固醇液晶层24所定义区域为绿色，则该区域所 使用灰阶光罩26的透光率为50％，及该胶囊化胆固醇液晶层24所定义区域 为蓝色，则该区域所使用灰阶光罩26的透光率为0％，本发明通过曝光工艺 后，可形成胆固醇型液晶显示器。 请参考图2E为本发明的另一实施例彩色化胆固醇型液晶显示器的制造 方法示意图，在本实施例上，本发明可于该胶囊化胆固醇液晶层上另覆盖具 有电极层的上基板32，或先于该胶囊化胆固醇液晶层上形成电极层后再覆盖 上基板，以制作出胆固醇型液晶显示器，其中该电极层使用无机导电材料 或有机导电材料，该电极层使用涂布方式所形成。 US6203723 Microencapsulated liquid crystal having multidomains induced by the polymer network and method A mixture of 0.15 g of Desmodur N-3200, available from Bayer Corporation) and 2.5 g of E49 (available from BDH Chemicals) was heated with stirring for 10 minutes. Then 0.0029 g of benzoin methyl ether, 0.0132 g of pentaerythritol t