微波加热在冶金中应用的研究状况.doc

微波在冶金中应用 摘要：介绍了微波加热原理及其优点，综述了微波技术在冶金过程中的应用状况，以及微波协同其他外场技术在冶金中的最新应用状况，展望了未来外场技术强化冶金过程的发展趋势与研究重点。 关键词：微波；外场技术；冶金；应用 随着科技的发展和学科间的交叉融合，诸如微波、超声波、激光、电磁等外场技术不断引入传统冶金过程中，产生了新的冶金方法和理论。外场技术引入冶金过程中，强化了传统冶金过程，具有高效、低耗的突出优点，应用前景非常广阔。 微波技术引入冶金过程中，主要是利用微波加热物质所体现出的优良性能。微波是一种电磁波。在磁场中，一些物质的分子会被极化，随着微波场方向发生每秒数以亿次的改变，极性分子总是试图以相同的速率调整其取向，引起极性分子旋转。在微波电磁场作用下，这些取向运动以每秒数十亿次的频率不断变化，造成分子的剧烈运动与磨擦碰撞，从而产生热量，导致电能直接转化为热能。 大量的实验研究结果表明，微波照射可以使许多化学反应很快完成，在某些反应中明显地提高了产率。一些科学家将微波在化学反应上造成的这些影响解释为微波效应，但仍然没有一种确切的理论解释，所以，其作用机制还有待于进一步研究和阐明。目前，微波在冶金过程中的应用研究涉及微波强化浸出、微波辅助萃取、微波碳热还原、微波干燥、微波烧结等领域。 微波强化浸出 随着冶金原料的日趋贫化，难处理矿、低品位矿逐渐被开采利用，采用湿法冶金工艺处理该类矿石虽更具优势，但存在浸出率低、浸出时间长等缺点。为克服上述缺点，增大矿石反应面积是常用、有效的方法之一。 谷晋川等[1]在用微波处理主要组分为黄铁矿的难选冶金矿时发现，微波作用于金矿后，矿石产生了裂纹和孔隙。这是由于在微波辐照下，矿石中不同成分物质吸收微波的能力不同，致使不同物质升温速率不一致，不同物质的界面因此而产生热应力，当这种热应力大到一定程度时，物质界面间就出现了裂纹。此外，矿石中的黄铁矿、砷黄铁矿等吸收微波升温后会分解产生气体，使矿石出现孔隙。裂纹和孔隙的产生有利于矿物内部的金与浸出剂接触，提高了金的氰化浸出效果。金矿石中，碳和结构致密的硫化物会包裹微细金粒，不利于金的浸出。B.Nanthakumar等[2]研究了低品位难浸金矿的微波预处理，结果表明，经微波辐照预处理后，矿石中的总碳可降低60%以上，致密硫化物则基本被氧化为结构更为疏松的氧化物。微波预处理后的矿石用氰化物浸出，金回收率可达95%以上，与不经预处理、在580℃下常规氰化浸出26h的金浸出率相当。 微波干燥 微波最普通的应用是干燥和脱水。水是良好的微波吸收物质，以微波辐照含水物料可实现物料的快速、均匀发热，脱水效率高。微波干燥还能克服传统辐射加热干燥存在的干燥温度高、脱水速慢、甚至局部过热而影响产品质量等弊端。 S.Kocakusak等[12]在微波功率100~700W条件下，探讨了硼酸的微波加热干燥。试验表明：试样的温度能很快上升到90~100℃，但随即就开始下降，表明游离水已快速脱除。整个微波干燥过程中，硼酸中的结晶水没有发生分解，干燥后的物料既没被污染，也没发生物理形态的改变，而且干燥时间短，干燥温度相对较低。秦文峰等[13]研究了用微波干燥仲钼酸铵。仲钼酸铵与水相比为弱吸收微波物质，因此，干燥过程中，微波主要是对水作选择性加热。在微波功率525W、辐照时间90s、物料质量15g条件下，物料的脱水率达到99.98%，而用传统方法，达到同样效果所用时间为50min。微波干燥克服了传统干燥方式的干燥速度慢、温度分布不均匀、局部过热而使仲钼酸铵结块、能耗高等缺点。 微波烧结 微波烧结是利用微波将材料整体加热至烧结温度而实现材料致密化的方法。微波烧结时，材料升温速度快，材料内部温度均匀，烧结时间短，晶粒长大受到抑制，故微波烧结制得的材料性能和质量都较好。 罗春峰等[15]采用微波烧结技术研究了粉末冶金铁基材料的烧结工艺与性能，并与常规真空烧结工艺进行了比较。结果表明：微波烧结粉末冶金铁基材料在1280℃的烧结温度下保温10min，可达到95.8%的相对密度；烧结温度降低，烧结时间大幅度缩短，且微波烧结制品的孔隙明显减小或消失，微波烧结材料硬度、抗弯强度、抗拉强度均有较大幅度提高。朱凤霞等[16]对铜粉压坯试样分别进行了微波烧结和常规烧结研究，烧结温度均为1000℃，比较了2种烧结试样的显微组织和力学性能。结果表明，采用微波烧结，试样在30min内即可由室温升高到1000℃，再保温10min，相对密度可达92.68%；而采用常规烧结，试样达到相近的密度，升温时间和保温时间均较长，需几个小时。此外，微波烧结因升温快，材料内部温度均匀，基本无温度梯度，晶粒往往来不及长大烧结即已结束，所以，试样的晶粒比常规烧结法的晶粒细小且孔隙分布均匀。微波烧结试样因显微组织得到改善，其硬