模具结构零件的设计与加工教案.doc

【课题编号】 2 — 项目二 【课题名称】 模具结构零件的设计与加工 【教学目标与要求】 一、知识目标 1.了解动模板、推件杆、定模板、型芯固定板和动模支承板的导柱导套孔与垫块拉杆导柱孔的相互关系及加工方法。 2.了解导向机构在模具生产中的作用，及导柱导套的结构。 3.掌握定位圈和浇口套的正确安装方法。 二、能力目标 1.能按图样要求正确加工出合格的导柱导套孔。 2.能正确安装定位圈和浇口套。 三、素质目标 1.了解模具主要结构件的种类及在模具中的作用。 2.读懂结构件图样及导套孔加工需要的机床和加工方法。 3.了解定位圈和浇口套的作用及安装要求。 四、教学要求 1.能读懂以上模具结构零件图，弄清各结构件之间的相互关系和对导套孔的要求。 2.了解线切割加工导套孔的方法。 3.掌握定位圈和浇口套在模具制件生产中的作用和正确安装的方法。 【教学重点】 1.读懂零件图样，掌握导套孔加工要点。 2.正确安装定位圈和浇口套。 【难点分析】 1.各导套孔中心距要求在模具生产中的作用。 2.正确安装定位圈和浇口套对制件生产的影响。 【分析学生】 由于学生缺少实践经验，对塑料保鲜盒制件的生产过程了解很少，所以对模具零件的要求也就一无所知，因此对模具零件加工的技术要求不理解，使正确分析零件的加工工艺带来一定的困难。上课前需准备模具实物或课件以帮助学生理解。 【教学思路设计】 应参观塑料制件的生产过程或借助于多媒体课件，了解保鲜盒的生产过程，或应用课件了解模具加工塑料制件的过程，以帮助学生了解塑料制品的生产，才能更好地读懂模具的零件图和正确安装要求。 【教学安排】 24学时 【教学过程】 一、导柱导套孔的加工 由于定模板和动模板上的导柱导套孔要与导柱相配合，动模板要沿导柱移动，因此各模板上的导柱导套孔同心度要求很高，是加工中应当保证的重要尺寸精度。以前是将零件用夹具固定或点焊接后一起加工，现在可以用加工精度很高的数控线切割机床来单独加工。 1.定模板导柱导套孔的加工 如图2—1所示，零件上共有10个孔，各孔均有较高的中心距要求，公差为0。分为?30的导柱导套孔8个，?16的限距拉杆孔2个，四角的导柱导套孔要求有直径35、深8 mm的沉孔。加工工艺：划线——打穿丝孔——线切割——铣沉孔，使用线切割机床一次加工。 2.推件板导柱导套孔的加工 如图2—2所示，零件上10个大孔的中心距和定模板上的10个大孔的中心距离完全一致，但中间二个的尺寸改为?21，且下面四个大孔尺寸改为?27。另外，增加了四个?9的小孔，并在小孔上作出沉孔?14、深8，中心位置铣出115.51x83.19 mm2的大方孔，加工工艺过程同定模板。 3.型芯固定板导柱导套孔的加工 如图2—3所示，零件上共需加工出10个大孔和4个小孔，中心距离均和推件板完全一样，但中间4个大孔直径改为20 mm，并有26 mm的沉孔、深度为6 mm，4个小孔直径分别为16.20 mm，其余要求和推件板的尺寸要求一致，采用同样的加工工艺。 4.定模座板导柱导套孔的加工 如图2—4所示，定模座板的宽度尺寸为250 mm，比其他零件宽50 mm，长度尺寸都是一样为230 mm，定模座板上四周有4个?20通孔，配有?26沉孔、深10 mm。中部左右有2个?20通孔，配有?27沉孔、深15 mm，中心部位为与浇口套相配合用的12 mm通孔，配有沉孔?41 mm、深为15 mm。各孔中心距要求如前面零件。 5.动模支承板拉杆导柱孔的加工 如图2—5所示，分别有4个?27,4个?32和2个?21 mm的通孔，其中心距要求均和前面零件一致。 6.垫块拉杆导柱孔的加工 如图2—6所示，两个垫块上各有2个?27通孔，两个垫块的孔中心距略有差别，相差2 mm，且中心偏离中心一个向上，一个向下，各为4 mm。 以上6个零件采用的加工工艺基本相同，加工中除了应保证孔的尺寸精度要求外，最重要的是保证中心距，因为他们都是安装在同一个导柱的导套上，如果不能保证同心，模具将无法正常工作。 7.导柱导套的结构 导柱在模具中是模具的导向零件，在开模和闭模中起到导向定位的作用，保证模具闭合后形成形状和尺寸准确的腔体，保证达到塑料制件形状、壁厚和尺寸的准确。同时还承受一定的侧向压力的作用。 导套与导柱相配合成为一对间隙配合零件，导套安装在动、静模板等工件上，延长动、静模板的使用寿命。导套作为易损件，更换后仍保证模具具有相同的高精度要求。 导柱与导套的结构如图2—7、8、10、11、12所示。导柱导套是标准件，可在模具配件商店中购买。 二、定位圈和浇口套的安装 如图2—14、15、16所示，浇口套与定模板采用过渡配合连接。浇口套中心有长圆锥形孔，是浇注系统的主流道，塑料熔体将通过中心锥孔平稳地引入型腔。浇口套是易损件、也是标准件，可以从市场上购买