3D打印耗材总体分为几类描述.docxVIP

目前的耗材总体分为几类： 一类是粉末类耗材，用于激光烧结成型；SLS原理 一类是光敏类耗材，用于光固化成型；SLA原理 一类是熔融丝料类耗材，用于熔融堆积成型；FDM原理 还有纸张耗材、喷塑耗材等。3DP原理 SLA原理 SLA Stereo lithography Appearance的缩写，即立体光固化成型法. 用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面.这样层层叠加构成一个三维实体. SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，工艺原理如图所示。其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；激光光束通过 数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径 照射到液态光敏树脂表面 ， 使表面特定区域内的一层树脂固化后， 当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后 升降台下降一定距离 ， 固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。 SLA技术主要用于制造多种模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。SLA技术成形速度较快，精度较高，但由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。 3D Systems 推出的Viper Pro SLA system SLA 的优势 ⒈ 光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验. ⒉ 由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具. ⒊可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具. ⒋ 使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本. ⒌ 为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核. ⒍ 可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化. SLA 的缺憾 ⒈ SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高. ⒉ SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻. ⒊ 成型件多为树脂类，强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存. ⒋ 预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高. ⒌ 软件系统操作复杂，入门困难；使用的文件格式不为广大设计人员熟悉. ⒍ 立体光固化成型技术被单一公司所垄断. SLA 的发展趋势与前景 立体光固化成型法的的发展趋势是高速化，节能环保与微型化. 不断提高的加工精度使之有最先可能在生物，医药，微电子等领域大有作为. SLS原理 SLS 选择性激光烧结（以下简称SLS）技术最初是由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的Carl ckard于1989年在其硕士论文中提出的。后美国DTM公司于1992年推出了该工艺的商业化生产设备Sinter Sation。几十年来，奥斯汀分校和DTM公司在SLS领域做了大量的研究工作，在设备研制和工艺、材料开发上取得了丰硕成果。德国的EOS公司在这一领域也做了很多研究工作，并开发了相应的系列成型设备。 国内也有多家单位进行SLS的相关研究工作，如西安交通大学机械学院，快速成型国家工程研究中心，教育部快速成型工程研究中心，华中科技大学、南京航空航天大学、西北工业大学、中北大学和北京隆源自动成型有限公司等，也取得了许多重大成果，如南京航空航天大学研制的RAP-I型激光烧结快速成型系统、北京隆源自动成型有限公司开发的AFS一300激光快速成型的商品化设备。 选择性激光烧结是采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程包括CAD模型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等。SLS技术的快速成型系统工作原理见图1。 整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时粉末缸活塞（送粉活塞）上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉.控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。最后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。对于金属粉末激光烧结，在烧结之前，整个工作台被加热至一定温度，可减少成型中的热变形，并利于层与层之间的结合。 与其它快速成型（RP）方法相比，SLS最突出的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。从理论上说，任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。