第三章尺寸选择和强度设计案例分析.pptVIP

● 例题： 五、罐壁厚度的变点设计 ● 例题： 五、罐壁厚度的变点设计 ● 例题： 五、罐壁厚度的变点设计 ● 例题： 五、罐壁厚度的变点设计 ● 例题： 五、罐壁厚度的变点设计 ● 例题： 五、罐壁厚度的变点设计 ● 所用公式中各量的物理意义及单位； ●上述变点设计法是API650推荐的： 六、罐壁厚变点设计注意事项 ① 分别按设计条件（储液实际容重）和充水试验条件（水容重1t/m3）计算； ② t0i=max((toi+C)设计，(t0i)水)，并向上圆整； ③ toi ≥to（i+1），且对于D＞60m的罐toi ≥9。 §3-3 立式圆柱形油罐直径和高度的选择* ● 设计油罐的首要问题：油罐的基本尺寸——直径D和高度H。 ● 设计原则：材料最省、建设费用最低。 ● 基本思想：在V设＝C时，可从D和H的无数组合中找到一组最佳的，以满足设计原则。 ● 方法：建立数模Q＝f(D，H) ，令Df/DH＝0即可得到D，H。 一、等壁厚罐材料最省的直径和高度 设罐半径为R，高为H，容积为V，壁厚为tsmin，底板厚为tb，顶板厚为tr，且假设罐底和罐顶为圆板，则罐各部分的材料用量为： 罐壁： 罐顶： 罐底： 总材料用量： ∵ ∴ 一、等壁厚罐材料最省的直径和高度 一、等壁厚罐材料最省的直径和高度 则： （3-10） 顶底用量 罐壁用量 上式两端对H求导，并令dQ/dH＝0，即： 一、等壁厚罐材料最省的直径和高度 ∴当 ，即 ，亦即 顶底用量＝1/2罐壁用量时，油罐金属用量最省，即： （对封口罐） 一、等壁厚罐材料最省的直径和高度 由 得： ∴ 故 （3-15） ∴ 一、等壁厚罐材料最省的直径和高度 讨论: 1）对于无顶敞口罐，tr＝0，则： （3-16） 故： 一、等壁厚罐材料最省的直径和高度 2）对于顶、底、壁等厚的罐，即tb＝ tsmin ＝ tr，由式（3-15）可得： H＝2R （3-17） ∴当H＝2R时，最省用材量为： 一、等壁厚罐材料最省的直径和高度 3）等壁厚油罐由于受到壁厚tsmin的限制，因此只能用于一定容积范围内，这个容积取决于钢板的机械性能和所规定的罐壁、罐顶厚度。 理论截面 二、变壁厚罐材料最省的直径和高度 可能存在 下部变壁 上部等壁 全部变壁 D或p0大 二、变壁厚罐材料最省的直径和高度 ● 罐壁承受液压所需金属量（图中阴影部分的三角形环体积）： ● 罐顶、底金属用量： ∵ ∴ 二、变壁厚罐材料最省的直径和高度 ● 上部等壁厚各圈板不承受液压部分H1的无益耗钢量（图中abc部分）： ∵ ∴ 式中： 二、变壁厚罐材料最省的直径和高度 ● H1以下变壁厚部分的无益耗钢量（各三角形环体积之和，三角形数目n＝（H－H1）/h）： 式中： h—变壁厚部分各圈板的高度； e—相邻圈板的厚度差。 二、变壁厚罐材料最省的直径和高度 则 教学内容 第三章 立式圆柱形油罐的尺寸选择和罐壁强度设计 §3-1 罐壁结构 §3-2 罐壁钢板厚度计算 §3-3 立式圆柱形油罐直径和高度的选择* §3-4 罐壁边缘应力计算（下节点计算） §3-5 罐壁的开孔补强 教学目标 1、了解罐壁结构，熟练掌握罐壁厚度的定点设计法;会用变点设计法来计算罐壁厚度。 2、学会结合油罐结构特点，并按材料最省和投资费用最低两种类型来确定油罐的基本尺寸——油罐的直径和高度。 3、了解罐壁开孔补强的原因，掌握补强的方法及相关的计算公式。 §3-1 罐壁结构 ● 罐壁排板 罐壁的纵截面一般为由下至上的逐级减薄的阶梯形，是由不同厚度的钢板焊接而成的。各相邻圈板的厚度，可根据计算取相等，但上圈板的厚度不得大于下圈板的厚度，即ti≥ti+1。 ● 连接形式——对接 ① 所有纵焊缝均采用对接，且必须全焊透。 原因：由于罐壁纵焊缝直接承受液压产生的环向拉应力，且σθσφ。 §3-1 罐壁结构 ② 为减少焊接影响和变形，相邻两圈板的纵向焊缝宜错开1/3板长（向同一方向），焊缝间距≥500mm。 ③ 浮顶油罐各圈板之间的连接必须采用对接，且内壁齐平。否则，浮顶难以随液面升降而上下移动。 §3-1 罐壁结构 ● 连接形式—搭接（即套筒式） 拱顶罐相邻上下圈板的连接可用套筒式搭接，如右图所示。圈板间的搭接长度常取为35～60mm或(6～8)t（t为壁厚），但L搭≮30mm。 §3-1 罐壁结构 §3-1 罐壁结构 大型立式油罐如果不是浮顶罐，下部＞16mm的圈板之间也采用对接，以保证焊接质量，而上部较薄的圈板仍可采用套筒式搭接，这样就变成了对接—搭接的混合式连接，如右图所示。 ● 连接形式——混合式 §3-1 罐壁结构 ① 若对接钢板厚度＞