宁晋县工业余热利用供热方案6.14讲义.doc

宁晋县工业余热利用供热方案 通过玉锋实业集团提供的相关资料可知，玉锋实业工业园区内有一定量的蒸汽余热和大量的冷却循环水余热，蒸汽余热主要有0.6MPa，222℃的饱和蒸汽，约100t/h，冷却循环水主要是冷却维生素B12生产过程中的发酵工艺所产生的，出水温度一般为22℃，进水温度为8℃，水量为6000t/h。 根据业主相关意见，结合蒸汽余热及冷却循环水余热情况，从以下两种方案进行论述比较，以确定合理方案。 一、 分布式热泵机组系统方案 1、基本原理 分布式热泵机组方案主要为在各小区建设热泵机房，将22℃工业余热水通过水泵输送至小区热泵机组，换热后低温水流回厂区，考虑到工业余热水温较低和热泵机组运行效率，为保证供热效果，换热温差控制在10℃以内。 热泵机组为分布式热源，根据小区后期建设情况自行选择厂址、电/燃气型热泵形式及其他。 冬季长距离输送22℃/12℃常温水，采用无缝/螺旋钢管，需保温。管径较大，管网投资大；温差小，系统流量大，水泵能耗大，运行费用较高；首站相对投资较小，但末端热泵机房投资大。 2、冷却循环水利用 为了充分利用余热水，同时兼顾技术经济等因素，本方案确定热泵机组用循环水供回水温度为22℃/12℃，供回水温差为10℃，循环水水量为6000t/h，循环水管径为DN1000。 提取的余热水热量Q=6000×1.163×10=70MW。 循环水输送至小区分布式热泵机组，根据采用的热泵机组形式确定不同的供热量，本方案按照电能水源热泵机组，cop取值为4，则能提供的热量约为95MW，供热面积约为200万㎡。 系统特点 分布式热泵机组系统布置灵活，可根据热用户发展情况分阶段建设热泵机组，厂区换热首站建设费用低，小温差大流量运行，管网投资较大，运行费用较大。 二、 蒸汽型吸收式热泵机组系统方案 1、厂区内可集中供热蒸汽量 0.6MPa，158.8℃饱和蒸汽，约100t/h。 2、蒸汽型吸收式热泵机组 蒸汽作为驱动源通过吸收式热泵机组，将冷却循环水中的余热量提取出来生产高温采暖水。驱动蒸汽最终变为80℃左右的凝结水回收至电厂锅炉。 图1蒸汽式吸收热泵余热利用工艺图 单位蒸汽释放的汽化潜热及显热Q=2086+335=2421kJ/kg 根据玉锋实业提供的资料，玉锋实业可用作采暖的低压0.6MPa饱和蒸汽量为100t/h，故可以释放的总热量为100t/h×2421kJ/kg=67.25MW。 100t/h 的0.6MPa饱和蒸汽作为高温驱动热源，一般情况下，吸收式热泵机组的制热cop在1.6~1.8左右，即利用1MW高温驱动热源可以得到1.6~1.8MW的热量。 100t/h的0.6MPa饱和蒸汽驱动热源的总热量约为67.25MW，通过吸收式热泵从循环冷却水中提取余热量约为47MW，产生的总热量为67.25×1.7=114MW。 驱动热源：0.6MPa中温中压饱和蒸汽，158℃ 采暖供回水温度：90℃/60℃，循环温差30℃ 采暖水量：3268m3/h 余热水供回水温度：22℃/12℃，供回水温差10℃ 可利用余热水量：4000m3/h 可提取余热水热量：47MW 供热面积约为250万㎡ 主干管管径DN800。 系统特点 蒸汽型吸收式热泵机组系统将热源集中布置在玉锋实业厂区内，生产高温采暖水，实现大温差、小流量运行，管道投资较小，水量小，水泵运行能耗低，便于运行和管理，但厂区热源首站投资较大，供热面积受厂区驱动能源（蒸汽等）量的限制。 三、 方案比较 为了说明两种方案的投资和运行等方面的情况，对两种方案进行了比较，为了便于比较，两者均按照供热面积为100万㎡进行说明。 表1 初投资费用比较 方案 对比内容 方案一 分布式热泵机组 方案二 蒸汽型吸收式热泵机组 供暖热负荷 40MW 40MW 主机选型 10台；制热量4218kw/台 制热量42.18MW（末端分布） 3台；制热量15MW/台 机组制热量45MW（热源主机） 机房内初投资 主机价格 180万元×10=1800万元 1000万元×3=3000万元 机房辅助设备 1200万元 1000万元 小计 3000万元 4600万元 换热站 初投资 厂区内首站 换热量30MW 1500万元（厂区换热情况） 小区换热站5座 400万元 中继泵站 初投资 1500万元 1000万元 合计 6000万元 5400万元 初投资/㎡ 60元/㎡ 54元/㎡ 表2 运行费用比较 方案 对比内容 方案一 分布式热泵机组 方案二 蒸汽型吸收式热泵机组 供暖面积 1000000㎡ 1000000㎡ 供暖热负荷 40MW 40MW 主机选型 10台；制热量4218kw/台 制热量42.18MW（末端分布） 3台；制热量15MW/台 机组制热量