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XX综采工作面回风巷更换安装JD-11.4型绞车安全技术措施 鉴于XX工作面回采进度、XX回风巷安装的75kW无极绳绞车回撤拆除、巷道第一个横川口子处11.4kW绞车需升井检修，为了方便巷道物料提放作业，考虑到巷道地质条件等因素，需更换巷道第一个横川口子处11.4kW绞车并在巷道150米处安装一台11.4kW绞车，形成对拉绞车。为了保证在作业过程中的安全，特制定如下安全技术措施。 一、作业前的准备工作： 1. 准备好各种通用工具，完好的3T手拉葫芦2个，完好的四分绳扣等连接装置。 2. 将原XX回风巷第一个横川口子处不完好绞车对应开关停电闭锁，由专职电工将绞车电源拆除后，拆卸固定绞车的地锚螺帽。 3. 使用绞车顶板处U型棚梁配合3T手拉葫芦将绞车起吊至平板车上，用不少于两道的四分钢丝绳捆车，将绞车回撤升井。 4. 在绞车安装位置按绞车底座尺寸打好绞车地锚。 5. 铺设与待安装11.4kW绞车电压等级相同的电缆线路。 二、作业方法： 1. 利用XX运输巷无极绳绞车分别将两台11.4kW绞车运输至待安装地点，使用2T手拉葫芦和不小于四分的钢丝绳扣连接，进行起吊卸车并安装、接通电源。 2. 待检查电源线路准确无误后，由专职电工给绞车送电，进行试运转。 3. 试运转正常后，收拾现场工具，清理现场杂物，做好文明生产工作。 三、安全技术措施： 1. 作业前，作业人员对作业地点严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶板碎矸及巷帮片帮煤，做好自保互保工作。 2. 进行起吊作业时必须由现场负责人统一指挥，作业人员要集中精神，在起吊作业过程中严禁做与起吊无关的操作。 3. 起吊时，物件应保持平衡，且捆绑无松动，起吊工具完好，发现异常立即停止起吊，将绞车放回原处，待问题查清处理后方可继续作业。 4. 用手拉葫芦下放绞车时，要慢慢缓放，防止绞车打滑突然下落。 5. 用手拉葫芦拉不动时，不可强拉硬拽，应立即停止作业进行检查，处理问题后，方可进行作业，检查绞车可能掉落方向严禁站人。 6. 手拉葫芦的吊挂必须牢固可靠，禁止人员在起吊物件下方及受力索具附近逗留通过，操作人员必须躲开绞车突然掉落可能波及到的范围。 7. 起吊人员必须站在较宽空间进行起吊操作，不得中途停止作业，如有特殊情况必须在起吊物件下用道木垫实。 8. 起吊绞车到位后，必须放置稳定，否则不准撤除吊具及索具。 9. 运输前，必须先检查运输线路上的信号是否畅通、安全设施是否齐全可靠。 10. 运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。 11. 在拆接绞车电源前，必须将绞车控制开关的上一级馈电开关停电闭锁，并悬挂停电牌。 12. 接电源前，必须由瓦检员检测现场瓦斯浓度低于1%时，方可用合格的验电笔进行验电放电操作。 13. 停送电必须专人操作，对停电馈电开关专人进行监护。 14. 其它未尽安全注意事项按《煤矿安全规程》、《XX工作面作业规程》和《XX工作面操作规程》执行。 四、JD-11.4绞车提升能力计算： 1. 巷道原始数据： 提放距离按最大L=150米，最大坡度Φ=3°。 2. JD-11.4kW绞车技术数据： （1）绞车最大牵引力：F允=1000kg； （2）选用钢丝绳：6×19-12.5-1550-400； （3）钢丝绳每米重量：P=0.5412 kg/m； （4）钢丝绳破断拉力总和：Qq=8870 kg； （5）矿车自重：U型车Q矿=600 kg，平板车Q板=1000 kg； （6）载重情况：Q煤=1000 kg，Q料=1700 kg，Q棚=3800kg; （7）钢丝绳的阻力系数f2=0.2，提升矿车(平板车)阻力系数f1=0.02。 3. 提升煤车 (1)确定煤车数 n=F-PL(sinΦ+ f2cosΦ)/(Q矿+Q煤)(sinΦ+ f1cosΦ) =[1000-0.5412×150×（sin3+0.2cos3）]/(600+1000) ×(sin3+0.02cos3) =8.4 取整数n=8辆 (2)计算钢丝绳实际最大静张力 根据公式，当n=8时 Fmax=8×(600+1000) ×(sin3+0.02cos3)+0.5412×150×(sin3+0.2cos3)=946kg （3）校验安全系数 ∵ma=Qq/Fmax=8870/946=9.376.5 ∴依据公司规定，斜坡最多提升8辆煤车时，符合《煤矿安全规程》规定。 2. 提升料石车 (1)确定车数 n=F-PL(sinΦ+ f2cosΦ)/(Q矿+Q料)（sinΦ+ f1cosΦ） =1000-0.514×150（sin3+0.2cos3）/(600+1700) ×(sin3+0.02cos3) =5.9 取整数：n=5辆 (2)计算钢丝绳实际最大静张力 根据公式，当n=5时 Fmax=n(Q矿+Q料)(sinΦ+ f