螺旋纽带装置在抽凝机组的应用情况和效果分析.pdfVIP

螺旋纽带装置在抽凝机组的 应用情况和效果分析 吴剑恒俞金树 (福建省石狮热电有限责任公司，福建石狮362700) 摘 要：循环冷却水中的杂质容易在凝汽器铜管内形成微粒污垢和生物污垢等，造 成传热系数降低、真空降低，以及沉积物下腐蚀导致铜管及管板泄漏等，影响汽轮机组运 行的安全性和经济性，通常采用添加除垢缓蚀剂、胶球清洗、周期性停机清理等方法。安 装在抽凝机组凝汽器铜管内的螺旋纽带装置利用循环水的自身流动驱动纽带自动旋转 和径向摆动，使水旋涡运动不断冲刷管壁产生强烈扰动和径向混合，实现了自动除垢防 垢和强化传热，达到汽轮机组节能、降耗、增效的目的。 关键词：凝汽器；螺旋纽带；除垢；防垢；强化换热；抽凝机组；经济效果 1．前言 凝汽器是汽轮机组的一个重要组成部分，其作用是将汽轮机的排汽冷却凝结成水， 并形成高度真空，使进入汽轮机的蒸汽能膨胀到远低于大气压力而多做功。凝汽器真空 是表征凝汽器工作特性的主要指标，是影响汽轮机组安全经济运行的主要因素之一。影 响凝汽器真空的因素比较复杂，包括凝汽器传热特性、凝汽器热负荷、铜管清洁率、冷却 水温、冷却水量、冷却水系统的特性等。然而，对于一台已经投运的抽汽凝汽式机组，凝 汽器的冷却面积、冷却方式等已基本固定，冷却水系统的特性、冷却水温受到电厂的地理 位置、季节气候等因素限制，凝汽器热负荷也随外界用户耗汽量的波动而变化，而采用调 整并联运行循环水泵的台数来改变冷却水量的方式则需要进行机组功率微增量与循环 水泵耗功量和耗水量的经济性分析。因此，提高并维持较高的铜管清洁率是保持凝汽器 真空高的最经济最有效的途径。 凝汽器冷却铜管水侧污垢是导致凝汽器真空恶化的最主要也是最常见的原因循 环冷却水中杂质等引起铜管内表面积垢或脏污，并随着时间的推移逐渐增多加厚，导致 铜管清洁率和总传热系数下降、凝汽器换热效果差、真空下降，机组热效率降低，影响机 组出力和运行经济性；并且垢下腐蚀可能造成针型腐蚀穿孔，导致铜管及管板泄漏，威胁 着汽轮机组的安全运行。通常采用添加除垢缓蚀剂、胶球清洗、周期性停机进行机械清 理等方法，但效果均不理想。现介绍一种安装在凝汽器铜管内部的螺旋纽带装置，其利 用循环水的自身流动迫使水螺旋前进，基本消除了铜管内部层流边界层的存在，实现了 一360一 强化换热及防垢阻垢，达到节能、降耗、增效的目的，确保机组长周期安全、稳定、经济 运行。 · 2．凝汽器铜管水侧污垢的形成及其危害 2．1形成凝汽器铜管水侧污垢的影响因素分析 凝汽器铜管水侧的污垢类型主要是微粒污垢和生物污垢，其主要受到凝汽器结构、 循环水水质和流速等因素影响： 2．1．1凝汽器结构的影响 温度较低的循环水从凝汽器下部流入铜管与汽侧蒸汽进行热交换，再流经凝汽器上 部高温部分排出。由于凝汽器上部管簇布置较密及流程损失等原因，循环水流经上部管 簇时水温逐渐升高、流速变缓，使凝汽器汽侧高温蒸汽不能被及时冷凝，导致凝汽器上部 管簇温度较高。而Ca2+、M舀+等离子溶解度随温度升高而降低(析出)，致使凝汽器铜 管水侧结垢，且上部结垢比下部严重得多。 2．2．2循环水水质的影响 循环冷却水水质对凝汽器铜管水侧结垢的影响也很重要。循环水流经冷却系统时 由于蒸发损失、风吹损失等不断浓缩，Ca2+、M醴+、氯根、总碱度、总硬度等均被浓缩。 并且，由于当地用水紧张，该厂除了大约50t／h的锅炉放灰用水外，基本不对循环水进行 排污，循环水浓缩倍率在5．0以上，凝汽器铜管水侧结垢倾向十分严重，自来水、循环水 水质监测数据见表1。同时，循环冷却水系统的温度环境非常适合藻类及真菌等微生物 的生长繁殖，容易在铜管内壁形成具有内聚性和粘着性的生物污垢。 表1 自来水、循环水水质监测数据 Ca2+ 总硬度 总碱度 氯根 电导率 浓缩 PH值 ／retool／L／mmoL／L ／