螺旋轴流式多相泵单级叶轮纯液相模拟.pdfVIP

中国工程热物理学会 流体机械 学术会议论文 编号：067026 螺旋轴流式多相泵单级叶轮纯液相模拟 朱宏武1 李清平2张金亚1 2．中国海洋石油生产研究中心，北京100027) (1．中国石油大学机电工程学院，北京102249； 联系电话：010-mail：zhuhw@cup．edu．cn 摘要：采用CFD软件Fluent，选用试验数据较为完善的第二代多相泵为研究对象，对其纯液相工 况下叶轮单通道流场进行了数值模拟．得出了流场中速度和压力的分布图等模拟结果，将模拟结果进 行了理论分析．最后利用Fluent的表面积分功能，求出进出口总压，进而得出流量一扬程曲线，并与 试验结论进行对比。验证了模型建立的正确性和数值模拟方法的可行性，为进一步模拟叶轮在气液两 相工况下的流动情况打下了基础． 关键词 多相泵 叶轮速度场 Fluent数值模拟 1引言 油气混输技术与气液两相分离输送技术相比，以其结构简单，操作方便，投资小等 显著优势，正逐渐成为许多石油生产国关注和研究的重点。我国的油气混输技术从上世 纪60年代开始初步试验，至今主要处于产品引进阶段。中国石油大学(北京)流体机 械教研室利用自身优势，对螺旋轴流式多相泵的开发和研究进行了很多开创性的研究工 作，通过前三代样机的试验研究，取得了大量的研究成果。从第三代改进型样机的高速 试验数据分析可以看出，基本达到了工业应用的要求。本文应用CFO软件Fluent，对第 二代螺旋轴流式多相泵的单级叶轮内部流场进行了数值模拟，计算得到了螺旋轴流式多 相泵在纯液相工况下内部流动的速度、压力分布，和流量一扬程曲线，并与试验结论¨1 进行对比。 2螺旋轴流式多相泵叶轮模型的建立及网格划分 本文只研究叶轮内的流动，而不研究叶轮前的导水锥和叶轮后导叶内部的流动情 况。因为叶片数为4，所以取叶轮流动区域的1／4做为研究区域。根据第二代螺旋轴流 Bottom-up方式，按照点一线一面一体的顺序方法对叶轮处的单个流场通道进行造型口’， 然后采用混合网格方式对单级叶轮流道进行整体划分。通过反复的网格划分和fluent 计算，最终确定网格总数为1738254个体的划分方式。(见图1和图2) 70 图2计算区域网格划分 根据流场模型和已知条件，本文采用转动坐标参考系来模拟叶轮内的3D流动。计 算流场考虑重力的作用，湍流模型选取标准k—e模型，对于近壁区域，采用壁面函数法 、 进行处理。速度压力耦合方式采用SIMPLEHl，计算收敛精度为0．00001。 ‘ 3．1基本方程 连续性方程：v2①：旦≥+旦萼+旦辈：o a0 执2 8Zz P—I，’ 运动方程：二_+二-一觥所，=const 。 2 p 式中：V为叶轮内流体的绝对运动速度；∞为叶轮内流体的相对运动速度；①为势函数。 k一￡控制方程： 考+∥，考=毒№+≥考m，考c筹·等，一严 户鲁+∥t毒=毒渤+≯筹，+Ttic矾筹c筹+等h：p譬 ?1t=cH出‘／s． 上式中c一，C2，c。为经验系数，计算中取，c。=0．09cl-1．44，c2=1．92，ok=1．0，o产l-3。 3．2边界条件 ． (1)进口条件因为初始条件只有多相泵的转速和流量，所以入口采用速度入口模 型(Velocity—inlet)。 (2)出口条件出口采用流动充分发展情况(Outflow)。 (3)肇