高压-底吹氮法高氮钢精炼的热力学.pdfVIP

第8卷增刊1 2008年6月 过程工程学报 The Chinese Journal ofProcess Engineering V01．8 Suppl．No．I June 2∞8 高压一底吹氮法高氮钢精炼的热力学 高爱民， 赵定国， 白艳江， 刘新生， 王书桓 (河北理工大学冶金与能源学院，河北唐山063009) 摘要：保持恒定的底吹N2流量，在高温高压反应釜内对高氮钢的精炼进行了热力学实验，对实验结果进行了正交 分析．研究结果表明，在影响高氮钢氮溶解度的因素中压力影响最大，氮溶解度随着压力的升高而增人：合金组分(Cr。 Mn)的影响次之且Cr的影响大于Mn，氮溶解度随着Cr，Mn含量增加而增大；温度的影响最小，氮溶解度随着温度 的升高而减小． 关键词：高氮钢；氮溶解度；压力；正交实验 中图分类号：TF764+．1 文献标识码：A 文章编号：1009-606X(2008)sl-0243—04 1前言 镍合金化的奥氏体不锈钢性能优越，但成本昂贵， 而且人体器官对含镍的生物工程材料过敏(Ni0．2％)， 由此引发的人体皮肤过敏症发病率不断提高．因此研究 者开始研究用氮取代镍来稳定奥氏体．高氮钢具有良好 的韧性、抗均匀腐蚀、抗局部腐蚀(点蚀、缝隙腐蚀等) 性[1’3】以及优异的力学性能【4】．氮是唯一的气体合金元 素，也是最廉价的合金元素，以氮代镍，是目前含氮钢 生产中重点研究开发的一项新技术．近几年，国内高校、 研究院所对高氮钢的研究表现出极大兴趣，东北大学、 北京钢铁研究总院、中国科学院金属研究所、武汉科技 大学和上海大学等单位在高氮不锈钢冶炼、组织性能和 加工工艺方面开展了一定的研究工作．但由于受国内冶 炼技术和设备的制约，高氮钢的研究与开发受到很大限 制，研究中氮含量一般不高于0．65％，大多集中在 O．4％如．6％t51．熔铸中采用的重要热力学参数压力一般 不高于1 MPa，使高氮钢氮含量的提高受到很大限制． 高氮钢(High nitrogen steel)原指氮在铁素体基体中 大于0．08％或在奥氏体基体中大于O．4％的钢【6】．由于新 的高氮钢种类如马氏体、铁素体一珠光体、奥氏体、铁 素体钢的出现，Gavriljuk等定义高氮钢中氮的限定范围 为抗蠕变钢中含O．1％的氮含量，不锈钢中含O．9％的氮 含量或工具钢含2％氮含量l¨． 单纯高压法熔铸高氮钢需向熔液内添加氮化合金 粉末，或在超高氮分压条件下才能在理想的时间内完成 钢液氮合金化．若从精炼容器的底部向钢液中吹入N2， 弥散的N2泡可以增加气液接触面积，有效促进钢液中 氦含量与气相氮分压接近平衡，从而降低精炼容器内的 工作压力，缩短熔炼时间【8】．目前国内尚无高压一底吹氮 冶炼Fe-Cr-Mn系高氮钢方面的报道，本研究在可控高 压N2气氛下底吹，在实验室内冶炼出含氮量高于0．9％ 的高氮无镍不锈钢．应用热力学理论，通过正交实验分 析熔炼和凝固过程中温度、压力、合金元素的种类和含 量等热力学因素对钢中氮溶解度的影响． 2实验原料及装置 2．1实验原料 根据实验要求，设计熔融钢液300 g．将低碳Cr铁、 低碳Mn铁和SPHC(Steel Plate Heat Commercial)3种原 料破碎成大小合适的碎块，用电子天平进行精确称量， 按照实验方案要求配制成分合适的实验用料．原料成分 和配料成分范围见表1和2． 表1原料成分 Table 1 Chen缸cal compositions ofraw materials(％，动 Material C Cr Ma Si S P Al Fc Ferroehrome 0．3 61．77 0 0．56 o．01l O．024 0 Rest Ferromanganese 0．3 0 86．4 0．30 0．020 0．020 0 Rest SPHC 0．05 0 0．1 8 0．04 0．009 0．018 0．026 Rest 表2配料成分范围 Table 2 Chemieal composition range ofmixed materials(％，动 Matcrial C Cr Mn Si S P A1 Crl7-Mnl7．1 0．168 17 17．1 0．234 0．0117 O．0200 O．0137 Cr20-Mn20．1 O．189 20 20．1 O．269 0．0122 0．0204 0．0116 收稿日期：2007一11—16，修回日期：2008-01--02 作者简介：高爱民(1966_)，女，河北省唐山市人，硕士研究生，主要研究方向为炼钢等；王书桓，通讯联系人，E-mail：wshh88@h眦edILc几 万方数据 244 过程工程学报 第8卷 2．2实验装置 高温高压反应釜是实验的主体设备，如图1所