高压底吹氮法冶炼高氮钢的实验研究.pdfVIP

第9卷增刊1 V01．9 过程工程学报 Suppl．No．1 2009年6月 TheChineseJournalof June2009 Process Engineering 高压底吹氮法冶炼高氮钢的实验研究 甄亚伟， 高爱民， 刘新生， 王书桓 (河北理工大学冶金与能源学院，河北唐山063009) 摘要：在高压釜内对18Crl8Mn钢进行了底吹氮气的增氮实验研究．实验条件下，钢中增氮速率随时间减小，底吹 增氮效果在前20min较好；在O．5 MPa压力下，底吹流量为0．12，0．18，O．24m3／h时，钢液中的表观传质系数瓜分别 为1．690x10一，3．201x10—3和5．765x10-3m／min． 关键词：高氮钢；增氮速率；底吹流量；表观传质系数 中图分类号：TF764+．1文献标识码：A 文章编号：1009-606X(2009)S1--0250-04 时，根据底吹流量的大小存在3种气泡状态：流量较小 1前言 时呈均匀细小分散的稳定气泡流，气泡尺寸在上升过程 高氮钢具有优异的力学性能和良好的韧性、抗均匀 中基本不变；随底吹流量增加，气泡流开始脉动，气泡 腐蚀【1-3】及抗局部腐蚀(点蚀，缝隙腐蚀等)性【41．由于受脱离透气砖后因气泡之间相互碰撞合并成大气泡；当底 冶炼技术和设备的制约，高氮钢的研究与开发受到很大 吹流量继续增加，气体在透气砖表面连成一片，形成气 限制，研究中氮含量一般不高于0．65％，大多集中在 袋后脱离透气砖． 0．4％．0．6％之间瞪1． 研究人员通过不同模型给出了计算气泡尺寸的方 随着冶炼技术的发展以及有关氮合金化热力学知 法【l们，认为气泡尺寸是气体流量函数： 识的积累，国外相继开发了高压等离子弧熔炼、增压电 d产O．624Qgo～， (1) 渣重熔、反压铸造以及粉末冶金等工艺【61．这些方法在 S=9．610·Ⅲ， 但) 5Q 实际生产中出现相应问题，如设备复杂，生产成本高及 高质量材料的收得率低等缺点． 位体积的气体与钢液的接触面积． 高压底吹氮法研究的目的就是通过增加气一液接触 气泡直径随底吹流量的升高而增大，同时随着底吹 面积和抑制氮在凝固过程的析出[7】，从而缩短高氮钢的 流量的增大单位体积的气体与钢液的接触面积增大．在 精炼时间，提高钢中氮含量．实验研究发现，在影响氮 目前实际生产中，喷嘴、喷管或多孔塞产生气体的流量 溶解度的因素中压力的影响最大，氮溶解度随着压力的 升高而增大：氮溶解度随着合金(Cr’Mn)的含量增加而 mm．