硬质合金立铣刀和钻头复磨综述.pptVIP

硬质合金立铣刀和钻头复磨 制造技术部 2011.08 刀具磨损外表形式 在切削加工中的刀具磨损包括如下形式： (1)由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等； (2)由于热及化学作用而出现的磨损，如粘结、扩散、腐蚀等磨损，以及由切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。 (3)非正常折断，正确选择切削参数（调整顺序以次为转速、进给量、切削深度） 刀具磨损内部原因 A、切削难加工材料时，在很短时间内即出现上述刀具磨损，这是由于被加工材料中存在较多促使刀具磨损的因素。例如，多数难加工材料均具有热传导率较低的特点，切削时产生的热量很难扩散，致使刀具刃尖温度很高，切削刃受热影响极为明显。这种影响的结果会使刀具材料中的粘结剂在高温下粘结强度下降，WC(碳化钨)等粒子易于分离出去，从而加速了刀具磨损。另外，难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。 B、在切削高硬度、高韧性被加工材料时，切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损。如切削高硬度钢时，与切削一般钢材相比，切削力更大，刀具刚性不足将会引起崩刃等现象，使刀具寿命不稳定，而且会缩短刀具寿命，尤其是加工生成短切屑的工件材料时，会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现刀具破损。 C、在切削超耐热合金时，由于材料的高温硬度很高，切削时的应力大量集中在刃尖处，这将导致切削刃产生塑性变形；同时，由于加工硬化而引起的边界磨损也比较严重。 一、立铣刀复磨常识 铣刀各部分名称 刀具螺旋方向与切削刃的朝向 刀具螺旋方向与切削刃的朝向可以有4种不同的组合： 1、右刃右螺旋（最常见） 2、右刃左螺旋 3、左刃左螺旋 4、左刃右螺旋 切削刃的楔角 1、楔角取决圆周齿前角和后角： 前角过大时，虽切削刃比较锋利，但刃口强度小，在加工过程中易出现振动、卷刃和崩刃；前角过小时，刃口不锋利，切削阻力大，排屑差，前面易磨损。 后角过大时，易出现振动、卷刃和崩刃；后角过小时，会出现背切现象，刀刃磨损快，刀具寿命短。 2、刃部较长时，易出现振动、卷刃和崩刃，必须提高切削刃的强度，即增大楔角，但为减少背切现象，常采取减小前角增大后角的办法来提高切削刃的强度。 3、加工硬质材料时，为了避免振动、卷刃和崩刃，一般采用大楔角； 4、加工软质材料、加工硬化材料、粘刀材料时，为使刃口锋利，切削性能好，一般采用小楔角。 铣刀 直径 ?2以下 ?3 ?4 ?5 ?6~?10 ?11~?15 ?16~?22 ?23~?31 ?32~?50 ?50以上 圆周齿后角 18~25° 15~21° 13~19° 11~17° 10~15° 9~14° 8~13° 7~12° 6~11° 5~10° 周齿后面的形状及性能 周齿后面的形状 楔角强度 切削性能 中凹状后面 切削强度较小 切削性能和寿命一般 平面状后面 两者之间 偏心状后面 切削强度大，刃磨精度高 切削性能极好，周齿后面的磨损宽度大于前两者，寿命也优于前两者，国内外有名厂家均采用此形状周齿。 周齿的形状 平口刃：螺旋线展开后呈直线状，切削效率一般，切削精度高。 波纹刃：螺旋线展开后呈波浪状，切削阻力小，适用强力切削，加工后表面粗糙，所以也叫粗铣刀。 齿纹刃：在平口刃的刃口上磨出一些齿纹（小缺口），可减少切削阻力，以适应强力切削，加工后表面较好，有较好的经济性，所以齿纹刃也叫半精加工铣刀。 铣刀重磨期的判断标准 加工类别 铣刀直径 周齿磨损标准 被切削材料 粗加工 10mm以下 0.1~0.2mm 钢、铸铁 11~30mm 0.2~0.4mm 30mm以上 0.3~0.5mm 精加工 10mm以下 0.1~0.15mm 钢、铸铁 11~30mm 0.15~0.25mm 30mm以上 0.2~0.3mm 刀具重磨 刀具复磨对切削性能的影响 容屑槽因素 圆周齿后面多次刃后，容屑槽减少，容屑能力逐渐减弱，最后出现阻屑现象。 圆周齿前角因素 螺旋槽铣刀的前角呈钩状，因而多次复磨圆周齿后面后，圆周齿前角将变小，影响刃口锋利。 台阶因素 圆周齿后面刃部与背部有一定高度差的台阶，多次复磨圆周齿后面后，台阶被磨掉。 统合来说：多次复磨圆周齿后面后，容屑槽减少、圆周齿前角将变小，影响刃口锋利，螺旋角变小，切削性能变差，刀具复磨极限将至（除非同时复磨刀具圆周齿的前面和后面）。 刀具涂层 CVD：刀具涂层技术近年取得很大进展，化学涂层(CVD)、厚膜三氧化二铝、过渡层等工艺，使涂层的韧性和耐磨性得到提高。 PVD：物理涂层(PVD)技术亦有很大提高。 最近又开发适应高速切削、干切削、硬切削的耐热性更好的新涂层TiAlN，综合性能更好的通用涂层TiAlCN，润