常规板坯Q235ABBL钢种冶炼技术要点A1.docVIP

技术中心质量管理体系文件 编号JS-ZY/TG-ⅡLG 061 常规板坯Q235A、B、BL冶炼技术要点 版 次：A/1 拟制部门： 审 核 人： 批 准 人： 2007-11-28发布 2007-11-28实施 受控状态： 发放编号： 1．目的：为规范操作，保证产品质量和生产顺行，特制定本冶炼技术要点。 2．适用范围：本冶炼技术要点仅适用于炼钢二工序常规板坯Q235A、B、BL牌号的工艺操作。 3．工艺路线 混铁炉 铁水脱硫 转炉冶炼 LF炉 板坯连铸 检验入库 倒罐站 4.进厂铁水条件 Si(%) P(%) S(%) 温度(℃) 0.3~0.6 ≤0.09 ≤0.07 ≥1280 5.入转炉铁水条件 Si(%) P(%) S(%) 温度(℃) 0.3~0.6 ≤0.09 ≤0.07 ≥1260 6. 可以选用SiAlBa、SiCaBa、SiMn、MCMnFe、SiFe合金，选用Al线。 7．工序时间:(min) 混铁炉 脱硫周期 转炉 LF炉 连铸机 10~20 ≤30 ≤42 ≥20 分断面 备注：常规连铸机浇注周期具体依据断面、拉速确定。 8.温度制度： Q235A、B、BL钢液相线温度：1523℃ 连铸浇次 出钢温度℃ 到LF炉℃ 出LF炉℃ 中包℃ 第一炉或换中包 1640-1690 1530-1610 1600-1620 1540-1560 推荐 1660-1680 1550-1690 连浇炉次 1640-1680 1530-1600 1580-1610 1530-1550 推荐 1640-1670 1550-1690 9.转炉冶炼 9.1装入制度：总装入量132±3t，根据铁水成分，铁水及废钢加入量见下表： 铁水成分（Si%） ≤0.3 0.3~0.6 ≥0.6 废钢装入量（t） 7±1 7±1 8±1 生铁块入量（t） 10±1 11±1 11±1 铁水装入量（t） 115±1 114±1 113±1 铁耗可根据公司计划适当调整，则以上各装入量根据热量富余情况±3t调整。 9.2终点控制目标： Q235A、B、Bl钢种 C% P% S% 范围 0.03-0.15 ≤0.035 ≤0.05 内控范围 0.06-0.15 ≤0.03 ≤0.04 9.3强脱氧剂加入量：正常情况下SiAlBa:1.0～1.4kg/t，SiCaBa:0.8～1.2kg/t，出钢碳低按上限加入 9.4钢水进精炼要求 Q235A、B、Bl钢种 C% Si% Mn% P% S% 范围 0.12-0.18 0.15-0.3 0.4-0.65 ≤0.035 ≤0.05 内控范围 0.14-0.18 0.2-0.3 0.4-0.6 ≤0.03 ≤0.04 10. 精炼处理 10.1精炼出站钢水要求见下表： Q235A 成份% C Si Mn P S 范围 0.12-0.20 0.15-0.3 0.4-0.7 ≤0.035 ≤0.03 目标范围 0.14~0.18 0.2-0.3 0.45-0.65 ≤0.03 ≤0.02 Q235B 成份% C Si Mn P S 范围 0.12-0.20 0.15-0.3 0.4-0.7 ≤0.035 ≤0.03 内控范围 0.14~0.18 0.2-0.3 0.45-0.65 ≤0.03 ≤0.02 Q235BL 成份% C Si Mn P S 范围 0.12-0.20 0.15-0.3 0.3-0.7 ≤0.035 ≤0.03 内控范围 0.14~0.18 0.2-0.3 0.35-0.6 ≤0.03 ≤0.02 10.2非周转包出站温度可比上限温度提高5-10℃。 10.3其他操作执行《精炼岗位技术操作规程》。 11.连铸机 11.1温度与拉速匹配 中包温度 ℃ ≤1525 ≤1530 1530-1550 1550-1560 ≥1560 拉速 m/min 拒浇 Vd+0.1 Vd Vd-0.1 拒浇 11.2典型拉速匹配表（参考） 断面 220*1250 220*1400 220*1530 典型拉速 m/min 1.0±0.2 1.0±0.2 1.0±0.2 12．判定成分(%) 成份% C Si Mn P S Q235A 0.12-0.20 0.12-0.3 0.4-0.7 ≤0.035 ≤0.035 Q235B 0.12-0.20 0.12-0.3 0.4-0.7 ≤0.035