0KV電缆终端头制作作业质量控制卡.docxVIP

10KV电缆终端头制作作业质量控制卡作业地点； 作业负责人； 编号；作业程序作 业 质 量 要 求检查结果1.作业前应做的安全工作按工作票所列要求断开有可能返回低压电源的断路器、隔离开关，加挂接地线。对验电器自检合格后再进行验电，验电时必须戴绝缘手套。逐相进行，先验低压，后验高压，先验下层，后验上层。验明确认无电压后挂接地线，接地线应先接接地端，后接导线端，人员不能触碰接地线。根据作业任务，定置图及围栏图布置安全设施。登杆作业时，根据作业环境，在杆塔下方的地面上设置与外界隔离警示2.电缆校潮 电缆应干燥无潮气3.电缆绝缘测试 测试合格后方可进行电缆终端头制作4.剥除外护层将电缆固定在便于安装位置，校正1长电缆端头，从电缆端部量取长度刻出环形痕，剥除段的外护层，一般长度5，剥除铠装层 在距电缆下端外护层断口25处的铠装上进行绑扎，绑扎方法可用Ф的铜线绑扎4匝，用铁锯在绑线的未端侧1处锯环形痕，深度为铠装厚度的2/3，剥除未端侧外护层及铠装6.剥除内衬层 保留10内衬层（或内护层）其余剥除，用聚氯乙烯带临时包扎每相端头铜屏蔽，以防松散7.固定地线将铠装25宽打光，将一铜编织地线一端向下（电缆未端为上，本体端为下），另一端头铜绑线平放贴紧在打光的铠装上，用恒力将铜编织地线与铠装可靠绕箍，在外护层断口下25处绕包两层防水胶带（对户内终端头应包两层25号绝缘带，拉伸率100）作业程序作 业 质 量 要 求检查结果7.固定地线将另一铜编织地线向下，另一端拆分三等份，将恒力弹簧分别绕箍在距外护层断口上90处的铜屏蔽带上，两根铜编织地线之间距离应大于30。在铠装上包绕4～8层23号绝缘带，拉伸率100，使用铜屏蔽引出地线与铠装绝缘。将两根铜编织地线下端分别镀锡套上接地端子并压接。在第一层防水胶带（户内终端头用23号绝缘带）的外层再绕包第二层防水胶带，并将引出地线包在中间8.安装分支套 将冷收缩分支套，套至三芯分支出（尽量往下），先收缩下端逆时针方向抽掉芯绳，用同样方法分别收缩分支部分直至完全收缩9.安装绝缘套 将绝缘套管套入各芯，使套管与分支套指端搭接15逆时针方向抽芯绳，使其收缩10.剥除铜屏蔽带、外半导电层剥除铜屏蔽带，余者剥除勿伤主绝缘层，对主绝缘层上的残留物可用120目左右砂布擦掉11.包绕半导电带从铜屏蔽带断口下户外终端头5(户内终端头10)处开始半重叠包13号半导体带至主绝缘层，压主绝缘层户外终端头15（户内终端头10）然后返回到开始处，拉伸率3012.安装接线端子清洗接线端子内孔表面，清除电缆端部绝缘层，接线端子孔深10。套入接线端子校正方向后压接，清除掉接线端子上的毛刺13.安装终端套管在已收缩的绝缘套管上口向下户内终端25户外终端40用聚氯乙烯带做标记，作为绝缘套管安装基线。清洗绝缘表面，在13号半导体带与主绝缘及铜屏蔽搭接处涂上硅脂，剩余硅脂涂在主绝缘表面。套入户外终端套管定位于聚氯乙烯标记处，逆时针拉出芯使其收缩作业程序作 业 质 量 要 求检查结果14.安装密封 用斯高23号绝缘带填平绝缘管与接线端子间空隙，用斯高70号搭接绝缘套管半叠来回两层绕包到接线端子根部15.核对电缆相位 用核相仪器核对电缆相位并做好标记16.电缆耐压试验 按规定进行电缆试验17.收尾工作结束后进行自检、互检、验收检、符合施工标准，无遗漏工具材料。工作负责人清点人数，由监护人监督拆除现场接地线及辅助安全措施，并核对拆除接地线组数，应与挂接地线组数一致。办理工作终结手续。检查无误后，全体作业人员撤离作业现场编制人；审查人；批准人；检查人；注检查每一项，若合格打“√”，不合格打“×”