660MW汽輪机知识问答题.docVIP

1、定冷水系统有几种冲洗方式？分别阐述。 答案：1、断续正冲洗：发电机进水门开，回水门关，出水集水环底部放水门开。 2、断续反冲洗：发电机进水门关，回水门关，进水集水环底部放水门开门，反冲洗进水门开。 3、连续反冲洗：发电机进水门关，回水门关，回水集水环底部放水门关，进水门后放水门关，反冲洗进水门开，反冲洗滤网进出口门开。 2、氢气系统气体置换原则？ 答案：1、应在机组转子静止或盘车时进行气体置换。 2、氢冷系统投入时，应先用二氧化碳置换空气，再用氢气置换二氧化碳。 3、氢冷系统停运时，应先用二氧化碳置换氢气，再用空气置换二氧化碳。 4、在气体置换过程中，应始终维持机内气体压力在0.04～0.05MPa。 5、氢气干燥装置应与发电机气体置换同时进行。 6、在气体置换过程中，应对下列阀门进行定时的排气。 a）密封油扩大槽励端排空管路排放阀。 b）密封油扩大槽汽端排空管路排放阀。 c）氢气干燥装置气体置换排出阀。 d）发电机风扇排风压力管路排污阀。 e）发电机风扇压力管路排污阀。 f）油水检测装置A、B排污阀。 注：每次排气时间应连续进行5min。在每种气体含量接近要求值（纯度达95％）之前也必须进行一次排气。排气完毕后关闭。 7、对密封油扩大槽上的排气阀进行操作时，一定要缓慢进行控制好机内压力的下降速度，防止扩大槽油位的大幅度波动引起发电机进油。 8、气体置换期间，干燥装置进、出口管路上的氢气湿度仪必须切除，开旁路阀。 9、气体置换期间，应检查发电机密封油系统运行正常，油-气差压维持在0.056MPa左右。 3、闭式水冷却器如何切换？ 答案：1、机组正常运行时，一台闭式水冷却器投运，另一台备用。 2、确认备用的闭式水冷却器辅机冷却水入口手动门关闭、出口手动门开启。 3、闭式水冷却器辅机冷却水侧排尽空气后，缓慢开启辅机冷却水入口手动门，注意辅机冷却水母管压力和辅机冷却水各用户温度的变化。 4、确认备用闭式水冷却器闭式水侧出口手动门开启，入口手动门关闭。 5、闭冷水侧排尽空气后，缓慢开启备用闭式水冷却器闭式水侧入口手动门，投入备用闭式水冷却器。注意闭冷水母管压力、闭冷水温度、闭冷水箱水位正常。 6、关闭原运行闭式水冷却器闭冷水侧及其冷却水侧入口手动门，投入备用。 4、紧急排氢如何操作？ 答案：1、确认关闭氢气减压阀后截门。 2、开启氢气置换阀。 3、开启气体置换排气总阀，将机内氢气压力降至50KPa，注意密封油压差调节阀动作正常，维持密封油压高于机内压力56plusmn;2KPa。 4、开启二氧化碳供气截门及二氧化碳供气管总阀。 5、开启二氧化碳瓶各分门及总门，发电机内充二氧化碳，排氢氢气直至合格。合格后根据情况进行气体置换的其它操作。 5、小机启动允许条件有哪些？ 答案：1、小机支持、推力轴承温度小于110℃。 2、汽泵机械密封循环水温度小于小于85℃。 3、汽泵支持、推力轴承温度小于80℃。 4、汽泵进、出水端筒体上下温差均小于25℃。 5、汽泵最小流量阀开。 6、小机高压缸疏水门开。 7、小机汽封进汽管道疏水门开。 8、小机低压缸疏水门开。 9、小机平衡管道疏水门开。 10、无汽泵保护跳闸条件。 11、润滑油压力大于0.18MPa且任一主油泵运行。 12、前置泵运行。 13、顶轴油泵运行。 6、加热器禁止投运的情况有哪些？ 答案：1、加热器水位保护动作不正常。 2、加热器水侧注水时，汽测水位明显上升，确认管侧泄漏。 3、抽汽逆止门卡涩不能正常开、关。 4、加热器所有的水位计均不能正常投入。 7、简述加热器投停的原则。 答案：1、投运时先投水侧，后投汽侧，停运时先停汽侧，后停水侧。 2、低加水侧可与凝结水系统一同投运，或在凝结水系统投运正常后投入；高加水侧可在恢复给水系统时注水投入。 3、加热器汽侧投运的顺序是先低压后高压，停运的顺序是先高压后低压。 4、#7（A、B）低加汽侧随机滑启，#5、6低加汽侧在机组中速暖机时即可投运，#1、2、3高加汽侧待高加水侧投入，在汽机切缸结束后投运，停运加热器时，可采用随机滑停。 5、在加热器投、停过程中，应注意加热器疏水逐级自流不能满足要求时，加热器水位可通过事故疏水来控制。 8、辅冷水电动滤网反洗的操作及注意事项？ 答案：1、检查机组辅机冷却水电动滤网差压小于0.019MPa，若滤网差压大于0.035MPa，应进行手动反洗。就地控制盘在自动，若滤网差压大于0.049MPa，就地盘、DCS差压高报警，自动进行反冲洗，若手按就地控制盘差压高按钮，也可实现自动反洗。 2、自动反洗时首先关闭排污电动门（约18S），然后滤网以5转/分正转3分钟，3秒后再反转3分钟，反转停止前10秒关闭排污阀。 3、就地控制盘须投入自动位置，才能实现自动反洗。手动进行反洗时须投入自动位置，