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机械工人安全技术规范 一．三级保养制度 1.日常维护保养：每日班前班后由操作者认真检查设备，擦拭设备各部位，并加注润滑油，使设备保持清洁、整齐、润滑、安全。每周五各机台进行一次彻底擦拭。 ⑴．清洁：设备内外擦净，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油，不漏气，设备周围铁屑、杂物、油污清扫干净。线路管道安全完整。 ⑵．整齐：设备用工具、附件、产品、量具要分类摆放整齐，保管齐全。 ⑶．润滑：设备各润滑部位，要按时加油或换油，无断油和干磨现象，保持油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合标准，油枪、油杯清洁。 ⑷．安全：定人定机，熟悉设备结构和使用方法，遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，不磕碰设备，设备安全防护装置齐全可靠。 2.一级保养：以操作者为主，定期对设备局部进行检查、清洗、换油，通油路，清洗管道、油线、油毡、过滤器，调整各部配合间隙，紧固各部位。 3.二级保养：以维修工为主，操作工为辅，对设备行解体检修，更换和修复易损件，检修电器部分，使设备技术状态达到完好标准。 二．操作者“三好、四会”要求 “三好”： 1.管好：严格执行定人定机、交接班制度，经培训合格后独立使用设备，不乱用他人设备，管好工具、附件，放置整齐，不丢失损坏，安全防护装置齐全好用，线路管道完整。 2.用好：遵守操作规程和维护保养规定，不超负荷使用设备，设备不带病运转，不大机小用、精机粗用，细心爱护设备，防止事故发生，保持设备完好。 3.修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工修理设备，参加设备修理后的验收试车工作。 “四会”： 1.会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，熟悉加工工艺，正确使用设备和工装刀具。 2.会保养：正确按润滑图表规定，及时加油、换油，清洗油线、油毡、滤油器，保持油路畅通，擦拭设备，保持内外清洁，无油垢、无脏物、漆 见本色铁见光，设备工具、附件齐全完整。 3.会检查：熟悉设备结构、精度标准，会检查影响加工工艺技术要求的设备故障、精度问题，并能进行适当调整，会检查设备安全防护、保险装置。 4.会排除故障：能通过设备不正常声音和异常现象，判断设备故障原因，及时采取措施，排除故障，自己不能解决的立即通知维修工修理；注意预防事故发生，发生事故及时报告，参加事故分析，吸取教训，采取预防措施。 三．安全操作规程 ㈠．起重“十不吊”规程 1．超过起重机和吊具额定负荷不吊。 2．指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。 3．吊绳及附件捆缚不牢，吊装物试吊不稳，不符合安全要求不吊。 4．吊车吊挂重物直接进行加工的不吊。 5．歪拉斜挂不吊。 6．工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。 7．氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊。 8．吊装物带棱角快口未垫好不吊。 9．埋在地下的物件不吊。 10．地面人员违章指挥不吊。 ㈡．金属切削机床工通用安全技术操作规程 1.进入生产现场，开机加工工件时，必须戴安全帽、穿工作服、劳保鞋、带防护镜，扎紧袖口，扣紧衣扣；严禁敞开衣服、歪戴安全帽，车、铣、钻等旋转机床加工操作时严禁戴手套。 2.开机前先检查设备的操纵机构、传动部位、防护装置是否完好和正常，保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不许开动。 3.工件、卡具、工装、刀具必须装夹牢固。 4.开机前要观察现场周围状况，有妨碍机床运转传动的物件要事先清除，机床加工点不准有他人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，避开机床或工件运动部位、切屑飞溅方向。 5.机床停止前，不准接触、测量旋转运动工件和机床，严禁隔着运转机床传递拿取工具、量具等物品。调整机床、擦拭机床，装夹拆卸工件、刀具，测量工件都必须停机进行。 6.机床导轨面、工作台上不得放置工、量、夹、刀具和工件、原材料等物品。 7.不准用手直接清除铁屑，应采用专门工具清理。 8.两人或两人以上在同一机台操作，必须有一人负责统一指挥。 9.发现设备运转出现异常情况，应立即停机检查。 10.不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开必须停机，切断电源。 11.调整和维修设备，要使用符合规格的工具，不准任意加垫块和加长套管。 12.使用起吊工具时，必须遵守吊装安全操作规程，工件摆放整齐，不得超高，不得一次调2只以上大工件（钻铤类和大规格稳定器等）。 13.工作完毕，应将机床操纵手柄扳回空挡位置，切断电源，清理现场铁屑、油污，保持现场整洁通畅，填写交接班簿，说明设备情况。 14.严格遵守十不吊规程，不得一次吊装2支以上大型工件（钻铤类与稳定器等）。 ㈢．车工安全技术操作规程 1.严禁戴手套上机操作，高速切削时要戴好防护镜。 2.装卸卡盘及大工件、夹具、工装时，床面、导轨上要垫木板防砸，不准开机装卸卡盘，禁止用手刹车，装卸工件后要立即取下卡盘扳手。 3.床头箱、小刀架、床面导轨上，不得放置工、卡