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防撞墙施工方案
编 制:
校 对:
审 核:
二○一○年三月
目 录
一、概况 1
1.1主要工程量 1
1.2结构形式 2
二、工期安排及施工准备 2
2.2人员组织 3
2.3机械设备配置 4
三、施工组织 4
3.1、防撞墙施工工艺 4
3.2样板段选择 4
3.3施工方法及质量标准 5
3.3.1施工前准备 5
3.3.2钢筋制作与安装 6
3.3.3预埋件安装 6
3.3.4模板安装 6
3.3.5砼浇筑与养护 7
3.4质量标准 8
四、质量保证措施 8
五、安全、文明施工及环境保护措施 10
5.1安全保证措施 10
5.2文明施工和环境保护措施 11
六、附:挂篮验算 11
6.1挂篮的结构形式 11
6.2挂篮的稳定性验算 12
6.3挂篮三维效果图 13
防撞墙施工方案
一、概况
1.2结构形式
本工程采用墙式防撞墙结构,两种结构形式其横断面形式见下图:
二、工期安排及施工准备
2.1工期安排
根据总体施工计划的安排,本部将充分考虑到各种影响工期的不确定要素,科学合理地安排施工进度,保证按业主计划在合同期内完工。具体开、竣工日期为:
序号 桥梁名称 计划开工 计划完工 备注 1 K3桥 2010-3-20 2010-5-10 3 K4+166桥 2010-3-18 2010-4-20 4 K6+624桥 2010-3-18 2010-4-15 5 K7+302桥 2010-6-1 2010-6-20 6 K9+070桥 2010-3-15 2010-4-5 7 A匝道桥 2010-3-18 2010-5-31 8 B匝道桥 2010-4-20 2010-5-20 9 C匝道桥 2010-4-10 2010-5-31 10 D匝道桥 2010-4-5 2010-4-30 11 E匝道桥 2010-3-18 2010-5-31 12 F匝道桥 2010-4-20 2010-5-25 2.2人员组织
防撞墙砼施工,配置管理人员9人,钢筋工60人,木工15人,泥水工及杂工75人。
主要管理人员表
序 号 岗 位 姓 名 备注 1 施工负责人 沈 健 2 技术负责人 王昕政 6 现场施工负责 袁璞 2工区 3 质量负责人 张良文 4 测量负责人 马 际 5 专职安全员 瞿志云 7 现场施工员 黄 胜 8 现场施工员 高 阳 9 测量员 金 易 2.3机械设备配置
主要机械设备表
序号 机械名称 规格型号 额定功率(KW)或
容量或吨位 数量 1 钢筋加工机械 4套 3 木工机械 4套 5 插入振动棒 3、5cm 各10套 三、施工组织
3.1防撞墙施工工艺
施工工艺流程图
3.2样板段选择
本项目部选择K9+070桥作为防撞墙样板段施工,防撞墙长度360米,有3个路灯基础,防撞墙形式为墙式护栏1。将本桥作为防撞墙的首次施工段落,合理组织施工,严格履行监理验收制度,验证施工工艺的合理性,发现和解决施工中存在的问题,总结和优化施工工艺,为后续大面积施工提供了技术依据,确保防撞墙施工质量满足设计及规范要求。
3.3施工方法及质量标准
在防撞墙施工前一定要安装好桥面排水口。防撞墙采用定制钢模分段拼装浇注,模板安装采用无支架吊篮作业,节约工时,安全可靠,快捷便利。
3.3.1施工前准备
(1)桥面排水口及桥面铺装施工
在防撞墙施工前一定要安装好桥面排水口第一节管道,排水管四周应将砂浆填塞密实并将表面砂浆受水压光,排水口要有一定的坡度利于汇水与排水。
如果桥面铺装砼在防撞墙之前施工,则注意要在离防撞墙内侧底部30cm不浇筑混凝土,在施工防撞墙时浇筑砂浆,用于控制模板底标高,待防撞墙施工完毕后,铲除重新浇筑C40混凝土。
(2)模板制作
根据设计要求的尺寸、线形,选择有经验、有资质、信得过的生产厂家加工钢模板。模板加工要有足够的刚度和强度,不易变形,钢板转角处应采用压模处理,以保证板面光滑、线形圆顺,面板钢材厚度应大于4mm,加工时不允许采用碎钢板拼接板面,确保浇筑的砼表面光洁。为了保证曲线段防撞墙线形顺畅,应适当加工一些短模板来调整线形。本工程单块长度主要为1.5m,在弧度比较小的地方制作几个长度比较小的单块。模板制作好之后,预拼装,验收合格后,在模板上注上显目的编号。
(3)测量放样
在施工前先应根据设计要求测量放出的护栏内边线,并分别向桥面内引出20cm作为校核模板和做调整的基准线。外引线用墨线弹出明确的线形,作为控制模板的标志线。对模板局部出现反向线形现象时,应该调整对应点位
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