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化工钢制压力容器的安全控制策略探讨 　　摘 要：经济的高速发展推动着我国化工行业不断进步，化工压力容器的重要性也随之日渐显现出来。化工压力容器有耐高压、耐高温、抗腐蚀等特点，在化工产品生产、运输、存储过程中发挥举足轻重的作用，为化工企业创造了更多经济效益。但是因为化学物品的危险性极高，所以必须保证压力容器的安全性。文章就针对化工压力容器安全性进行研究，确保化工压力容器使用过程中的安全。 　　关键词：化工；压力容器；安全控制 　　化工压力容器在化工生产中有着举足轻重的作用。化工企业在生产中会涉及众多化学反应，且在生产中会有多种化学元素共同存储情况发生，其中不乏高温高压、易燃易爆、有毒物品，所以必须保证化工压力容器的安全性，以减少财产损失及人员伤亡。 　　1 常见化工压力容器安全问题 　　1.1 容器结构设计不合理 　　化工压力容器设计是否合理是影响压力容器安全性的关键所在。结构设计是否合理，与容器的生产制造、检验以及运输等各方面息息相关，设计不合理，将造成巨大安全隐患。 　　1.2 容器材料选择不合理 　　因为化工压力容器的介质一般以化学物质为主，许多化学物质在特定情况下容易发生化学反应，如果选材不合理，压力容器材料与其盛装的介质发生反应，造成压力容器破坏，严重时会导致化学物质泄露而造成人员中毒或火灾甚至发生爆炸，造成重大安全事故。 　　1.3 容器焊接不合理 　　对于钢制化工压力容器，焊接是其制造过程中至关重要的环节，直接关系到该容器的安全性。在实际制造过程中，经常由于焊接工艺不达标或操作方法不当，造成焊缝出现夹渣、咬边、未融合、未焊透、裂纹、气孔等问题。 　　1.4 防腐措施不合理 　　化工钢制压力容器的材料与环境发生化学反应，引起材料的性质改变或破坏称为腐蚀。压力容器的腐蚀有多种形式，腐蚀发展到一定程度时，会造成压力容器的失效，发生安全事故。所以需综合考虑并采取合理的防腐措施。 　　1.5 操作控制不合理 　　在压力容器工作过程中，由于介质的进入会造成内外压力差，稍有不慎就会导致容器内外压力差超过容器的承载能力，造成安全事故的发生。 　　1.6 运输过程不合理 　　化工压力容器在运输过程中，由于运输车辆超速超载，导致轮胎产生较高热量，经过热传导传输到容器内，若容器内化学物质为易燃易爆介质，极易发生安全事故。 　　2 化工压力容器的安全控制措施 　　2.1 严格按照法律、法规、标准的要求进行设计和生产 　　化工压力容器的设计单位必须具有相应级别的特种设备设计许可证，设计人员必须严格按照国家法律法规和行业标准以及相关规定进行设计。设计完成的图纸经审查合格并加盖特种设备设计许可印章之后方可用于生产。压力容器的建造单位必须具有包含该压力容器级别的特种设备制造许可证。压力容器建造单位需成立专门的质量检查小组，在生产过程定期对各个岗位进行监督检查，确保生产的压力容器符合图纸要求，满足相关标准。生产过程中的相关节点，必须有指定机构的第三方检验人员在场监检确认。压力容器本体上或系统中应设置超压泄压装置，因为化工压力容器在工作中或运输过程中，有可能会发生超压现象，超压泄压装置能够及时泄放容器内的压力达到安全值，保证容器的安全，避免事故的发生。盛装液体介质的压力容器，应当规定设计存储量，例如盛装液化气体或液化石油气的压力容器，充装系数不得大于0.95。为了满足充装要求，压力容器上应装设液位计，这样就能精确控制液体充装量。必要时还应该设置联锁装置，尽可能减少或避免因人工操作产生的失误。压力容器上还应设置检修孔，以便于对容器的检修。对容器从设计到生产直至检验验收，都必须进行严格控制，才能最大程度上保证化工压力容器使用安全，减少安全事故的发生。 　　2.2 材料的合理选择 　　容器的选材是容器设计中一个重要环节，关系到容器的安全与否，选材错误，相当于这台容器的设计全部作废。选材要考虑到介质对容器材料的作用，考虑到S、P含量的控制。对于特殊介质需要选择合适的材料，比如抗氢材料、低温材料、高温材料等。 　　2.3 焊接控制 　　压力容器焊工必须是取得特种设备焊接作业证的持证焊工。选用焊接材料时要保证焊接材料符合国家有关使用要求。采用通过焊接工艺评定的焊接工艺，必要时还应制作产品试板。焊接接头形式必须满足图纸要求。坡口表面不能有锈迹残留。焊接过程中，应严格遵守图纸要求。焊接完成后，应先进行焊缝外观检查，合格后按图纸要求对焊缝进行射线检测或超声检测，特殊工况还应增加磁粉或渗透检测，当焊接缺陷超标时，必须按相关标准或规范要求进行焊缝返修，确保焊接质量，为压力容器的安全安全提供可靠的保障。 　　2.4 防腐措施控制 　　化工压力容器盛装的介质许多都具有腐蚀性，设计时应充分考虑介质的不同特性。针对不同的介