河南省和安徽省印染工业废水市场调研报告.doc

皖、豫印染工业废水 市场调研报告 数据截至到2016年8月 目 录 一、印染废水的定义 1 二、印染废水的特点 1 2.1 废水水量大 1 2.2 污染成分复杂 1 三、印染废水的常用工艺及推荐工艺 2 3.1 现行排放标准 2 3.2 常用工艺 2 3.3 推荐工艺 3 3.4 工艺小结 4 四、印染废水处理现状及趋势 4 4.1 印染废水处理现状 4 4.2 市场趋势 5 4.2.1 全国市场总趋势 5 4.2.2 河南省市场趋势 6 4.2.3 安徽省市场趋势 7 4.2.4 趋势小结 7 五、印染废水市场分析 7 5.1 市场规模估算 7 5.1.1 全国印染废水规模估算 7 5.1.2 河南省印染废水规模估算 8 5.1.3 安徽省印染废水规模估算 10 5.2 成本及利润空间估算 13 5.2.1 成本估算 13 5.2.2 利润估算 14 六、市场开发重点区域的确定 14 七、竞争对手分析 15 7.1 竞争对手规模分析 15 7.2 剩余市场分析 17 八、下一步建议 18 8.1 加强技术学习 18 8.2 建立试点项目 18 8.3 全面开发安徽及河南市场 18 印染行业废水处理市场调研报告 一、印染废水的定义 印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。 二、印染废水的特点 经调查总结，我国印染行业排放的废水主要特点如下： 2.1 废水水量大 我国是纺织大国，纺织产业对我国国计民生发挥着巨大作用。同时，纺织产业又是重污染行业，尤其是印染废水的排放量已跃居全国工业企业废水排放量的前4 位。每印染加工1 t纺织品耗水100～200 t，其中80%～90%成为废水。另外，我国大多数中小型印染企业的生产工艺还处于20世纪80年代的水平，对水资源的利用率远落后于世界其他地区，在生产同类单位产品的情况下，我国印染废水中污染物含量是国外的2～3倍，用水量则高达3～4倍。 2.2 污染成分复杂 近年来，随着纺织印染行业的科技进步及不断创新，化学合成的原料(染料及助剂)使用量大大增加，使印染废水水质呈现多元复杂化的趋势。排放的印染废水中含有大量的浆料、染料、助剂以及表面活性剂等，导致废水的碱性和色度都较高，且可生化性低。同时，印染废水已不局限于高COD、高色度、低可生化性的特点，有的印染废水还出现高氨氮的污染特征，无疑加大了印染废水处理难度。 三、印染废水的常用工艺及推荐工艺 3.1 现行排放标准 我国现行的印染行业相关排放标准为自2013年1月实施的《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012） 污染物项目 CODcr（mg/l） BOD5(mg/l) SS（mg/l） ） 色度 直接排放限值 80 20 50 10（15） 0.5 50 间接排放限值 200 50 100 20（30） 1.5 80 注：间接排放是指企业使用自建的污水处理厂处理后排到污水管网最后汇到下游污水处理厂再处理，一般纺织工业园区内的印染企业执行间接排放标准，如果印染厂废水直接排入自然水体则执行直接排放标准。 现阶段，我国印染行业配套的污水处理厂主要的处理对象为PH值、CODcr、BOD5和色度。 印染废水的参考水质为：PH:10～12，CODcr:800mg/l～1500mg/l；BOD：240mg/l～500mg/l；色度在300～400左右。 3.2 常用工艺 目前，对印染废水的处理主要采用物理、化学和生物法相结合的工艺。常用工艺如下： 上述流程为目前我国印染企业常用的污水处理工艺，由于新排放标准的实施，该工艺出水通常达不到新的排放标准。 3.3 推荐工艺 结合江西某棉染厂的废水处理实施方案，现推荐满足新的排放标准的工艺流程如下： 车间废水经过厂区排水管进入格栅井，拦阻水中较大的漂浮物和悬浮物后进入调节池。在调节池停留一定的时间进行水量的调节和水质的均化。调节池前设有pH 检测仪，当调节池废水pH11.5 时加酸，将pH 调整为10 左右，所需加的酸来自周边某化工厂需处理的废酸。调节池出水通过潜污泵提升进入反应一池，在反应池中投加FeSO4和PAM，利用空气进行搅拌，加速混凝剂与废水的反应形成矾花。反应池出水自流进入一沉池中进行固液分离，污泥排入污泥浓缩池，出水自流进入水解酸化池。经水解反应后的废水自流进入生物接触氧化池。生物接触氧化池出水自流进入反应二池，通过投加混凝剂PAC 进行混凝反应，再进入二沉池进行固液分离，进一步达到净化的目的，确保出水达标排放。分离后的上清液溢流进入出水流量堰，达标排放。 相比于常用工艺，该工艺在水解酸化池前加了一个混凝反应沉淀池