热处理员工手册.doc

  1. 1、本文档共14页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
热处理员工手册

浙江xx机械有限公司 热处理车间 操 作 手 册 编制 审核 批准 2012年9月17号发布 2012年10月10日实施 热处理车间操作手册 JL/C30-08 前言 您好! 欢迎您加入我们的行列,成为浙江xx公司热处理车间的一员。 请牢记: 务实、高效、追求卓越是我们企业的永恒目标。 团结奉献、拚搏实干、勇于争先、创新发展是我们的行动指南。 今天, 我们心怀坚定信念, 依靠科技进步, 以高品质的产品和日臻完善的服务造福于大众。 我们牢记公司五大方针 公司精神: 做好第一件事、 做好每一件事。 公司经营理念: 科技进步、品质取胜 公司质量方针: 立足精心设计、强化过程控制、 致力持续改进、制造优质产品、 满足顾客需求。 公司宗旨: 以人为本、求实创新。 树企业形象、抢市场先机。 公司安全环境方针: 以人为本、预防为先。 综合治理、良性循环。 节能降耗、和谐发展。 目录 产品接收与储存 一 、来料接收 1. 信息确认 2. 信息与实物不一致处理规程 3. 信息储存 二 、入库搬运 1. 搬运规程 三 、原材料储存 原材料分区域储存原则 原材料信息目视板化管理 原材料储存区维护和产品防护 原材料死角区定期检查 第二章 生产前准备 一 、日生产计划 日生产计划制定与下发 班组长/操作者信息确认 生产信息与实物不一致处理规程 二 、生产准备 原材料出库搬运 原材料上料原则 空箱确认 三 、设备运行准备 设备点检 网带操作注意事项 高频操作注意事项 井式回火炉开机注意事项 第三章 产品加工生产 一 、产品过程控制 参数设定 高频感应线圈安装与调试 过程死角区确认 产品首检 产品过程检测、记录 批次号记录 生产过程预防性维护及注意事项 设备异常处理及反馈 产品加工完成容器装存 过程二次确认及审核 第四章 加工完成产品储存与发运 一 、加工完成产品储存及防护 成品指定区域储存 成品储存规定 成品防护规程 成品批次号的完成及储存 二 、产品发运 发运信息与接收信息一致性 发运信息与接收信息不符时处理规程 下工序接收产品、账目信息保持时间一致 第一章 产品接收与储存 一 、 来料接收 1上工序来料或材料仓库来料。 统计员根据ERP车间转序信息,查找已转到我车间产品,并记录信息。 根据信息到车间现场查看产品实物信息(产品图号、产品数量、产品名称、产品工序、产品批次号、产品合格印章)是否于转序单上信息一致。 2.信息不一致处理规程 首先:根据信息单上信息核对实物产品。实物有任何信息与信息单不一致时,应及时通知车间主任、技术员、班组长、操作者复审。 信息核对信息单与实物一致时:产品正常进入原材料储存区。 信息核对信息单与实物不一致时:由车间主任通知上道工序车间、材料仓库负责人,并进行退货处理。 3 、信息储存 1.信息核对完毕后,统计员审核车间转序单,确认接收,入车间账目保存。 二、入库搬运 1.产品入账后统计员通知班组长/操作者搬运入库储存。 2.按规定车间通道进行搬运。车速保持低速,注意人员安全 三、原材料储存 1、原料分区储存原则 1.1 原材料分为 摇臂类储存区代号A区、热锻冷镦储存区代号B区、其他类储存区代号C区, A区分为5个区域、B区域分为3个子区域、C区域分为5个子区域。 1.2 来料产品根据区域规程对号入库储存。 1.3 .塑料箱储存产品距离箱口不允许小于30mm ,大铁箱不得低于60mm ,塑料箱累叠不超过6层,大铁箱不超过3层。 1.4 产品摆放要求整齐,整洁,不得超出区域线外,通道保持畅通无阻。 2. 料信息目视板化管理 2.1 统计员统计区域产品数量、种类、入库时间、图号、批次号等信息,以表格形式体现在《热处理车间生产目视板》原材料分布储存栏目中。 2.2 统计员根据每日产品进出库情况,更新目视板信息。 4. 储存区维护和产品防护 4.1 .表面易锈蚀,氧化产品应用亚硝酸钠冲清水浸泡。如需要可以加覆盖保鲜膜保存。 4.2. 储存区保持干燥、整洁、通风等环境要求。 5. 原材料死角区定期检查 5.1 每日班组长/操作者,检查储存区死角区有无遗留产品或可疑产品,例:;托盘底部、箱子之间间隙处等。保证现场无可疑物、遗留物、散落件。

文档评论(0)

haihang2017 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档