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风电机组振动监测技术应用分析 　　[摘 要]目前，振动监测技术已经在风电机组上得到了广泛的应用，通过对风电机组主轴、齿轮箱、发电机和机舱各测点的监测，判断设备运行是否正常，视设备劣化或故障程度，可安排在适当的时间进行检修，减少故障停机时间和运行成本，从而实现预知检修。 　　[关键词]振动监测技术 离线振动监测技术 在线振动监测技术 　　中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）35-0247-01 　　振动监测技术是机械运转状态监测和故障诊断的重要组成部分。通过对测得的振动信号进行分析，诊断机械部件存在的故障或缺陷，并为后期的处理提供依据。振动监测技术的应用主要分为离线振动监测技术和在线振动监测技术。本文将对两种振动监测技术的应用效果进行对比，分析各自利弊。 　　1 离线振动监测技术 　　利用振动测试仪及探头，由操作人员定期到机舱各测点进行数据的采集，通过internet上传数据至数据分析终端（风电机组监测诊断中心），最后由数据分析终端通过振动分析软件进行分析。 　　2 在线振动监测技术 　　直接将振动数据采集探头粘贴在机舱内各测点，利用场内机群线光纤通讯和internet上传数据至数据分析终端（风电机组监测诊断中心），最后由数据分析终端通过振动分析软件进行分析，并出具分析报告。 　　3 离线与在线振动监测系统数据分析 　　3.1 离线振动监测系统数据分析 　　3.1.1 报警的准确性分析 　　对781台机组开展离线振动监测，提取2011-2013年振动监测数据进行分析。 　　通过现场核实，37台发电机“报警”，确认其中25台发电机轴承损坏或存在异音，其它发电机未发现异常，准确率67.6%。10台齿轮箱“报警”，确认其中3台齿轮箱损坏，其它齿轮箱未发现异常，准确率为33.3%。所有部件报“注意”的机组均未发现异常。从以上数据分析看，离线振动监测报警的准确性偏低。 　　3.1.2 造价分析 　　目前国内尚未有统一的振动监测分析收费标准，此部分仅针对投入的硬件设施进行造价评估。离线振动监测仅需手持振动监测设备，1台手持式振动监测设备（带传感器），折合人民币约5.1万元/台，可满足33台1.5MW机组的需求，每台机组投入造价约0.15万元。 　　3.1.3 优缺点分析 　　缺点： 　　（1）离线振动监测要求风机在运行过程中（出力大于30%），由现场人员进行数据的采集，存在人身安全隐患，同时难于结合定检或点检工作进行，加大了现场人员的工作量。 　　（2）数据采集的准确度受外界干扰大，例如风机出力水平，采集点位置的偏差等。 　　（3）由于需人员登塔作业，导致监测周期长（每年1次），不能及时反映设备存在的问题。 　　优点： 　　（1）造价低。 　　3.2 在线振动监测系统数据分析 　　3.2.1 报警的准确性分析 　　对25台机组开展在线振动监测，提取2012-2014年振动监测数据进行分析。 　　通过现场核实，6台发电机“危险”，确认其中5台发电机轴承损坏或存在异音，其它发电机未发现异常，准确率83.3%。2台齿轮箱“危险”均为同一台机组，确认该齿轮箱高速轴侧存在异音，准确率为100%。所有部件报“报警”的机组均未发现异常。从以上数据分析看，在线振动监测报警的准确性较高。 　　3.1.2 造价分析 　　目前国内尚未有统一的振动监测分析收费标准，此部分仅针对投入的硬件设施进行造价评估。在线振动监测需风场主控室设置ZNW_WebService服务器，同时每台机组需安装如下硬件：8个振动传感器（3个低频和5个高频）、1个转速传感器、1个数据采集仪ZNW-1000，通过核算，每台机组投入造价约为5.4万元。 　　3.1.3 优缺点分析 　　缺点：造价高。 　　优点： 　　（1）由于振动采集传感器直接安装在采集点上，所以振动数据的采集准确可靠。 　　（2）可随时对机组振动情况进行实时跟踪，便于判断设备的劣化程度。 　　（3）无需登塔作业，较大程度上减轻了现场人员工作量。 　　四、结论 　　通过振动监测的准确性、安全性以及节省劳动力方面分析，在线振动监测无疑是主流发展方向，但造价需进一步降低。 4