,典型零件加工凸凹体盲配教案模板.docxVIP

教师教案课程名称凹凸体盲配班级学期学时24h累计学时教师上课日期课程类型实训课程名称（单元）学习单元四凹凸体盲配1 凹凸体盲配学习单元引入（10min）2 工艺理论知识：对称度（10min）3 实践知识：锉削凸凹体（40min）4 凹凸体盲配的加工（23 h）教学目的1掌握对称度工件的划线、加工和测量方法。2 提高学生分析零件加工工艺的能力，掌握钳工的基本操作技能。教学重点分析确定对称度工件的合理加工工艺。教学难点工件加工精度的保证。主要教具设备设施材料在钳工实训教室和车间利用机床、毛坯、刀具、夹具、量具、计算机、投影仪等。课后记教学内容（板书）教学步骤、方法时间学习单元四凹凸体盲配一、课前准备、组织教学、引入新课1、课前准备12寸板锉、8寸板锉、方锉、组锉、锯弓、锯条、样冲、手锤、铜丝刷、毛刷、钳口垫铁、工艺墨水、酒精、钻头、卡头钥匙、呆板子、平口钳等。高度游标卡尺、游标卡尺、刀口尺、直角尺、千分尺等。台式钻床。2、组织教学清点人数，检查学生工作服穿戴，出勤情况,宣布上课。3、引入新课阅读图纸，分析工件的加工的重点和难点，引入新课。二、工艺理论知识：对称度1、对称度概念（1）、对称度误差被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离。（2）、对称度公差带距离为公差值t且相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域。2、对称形体工件的划线与加工应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行，划线基准与两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面的实际尺寸及对称要素的要求尺寸计算得出。3、对称度的测量测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度误差值，如图所示。Δ＝(A-B)/24、对称度误差对转位互换性精度的影响转位后两基准偏移误差为对称度误差的2倍　　对称度误差对转位互换精度的影响按下图说明如下：当凹、凸件都有对称度误差为0.05mm，且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就产生两基准面偏位误差，其总值为0.10mm。三、实践知识：锉削凸凹体1、图样分析2、工艺分析（1）任务分析（2）分组讨论加工工艺各组学生说出自主分析的加工工艺方案，进行讨论，相互补充，完成本组的工艺思路，然后每组派一名代表介绍给全班学生，全班学生对小组加工工艺进行研讨，最后汇总得出最佳合理方案。从而突破重点。（3）确定加工工艺怎样备料？如何合理安排加工路线？分组讨论机床、夹具、刀具、工具、量具的选择？夹紧方式，定位方式。3、加工工艺（1）按图样要求加工外廓基准面，达到尺寸精度及垂直度、平行度、表面粗糙度要求。（2）按图样要求划线，并钻4—Φ3工艺孔。（3）加工凸形面。 1）选择一肩按划线锯去一角，粗细锉削两垂直面，至精度要求。2）按划线锯去另一角，粗细锉两垂直面，至精度要求。（4）加工凹形面。 1）用钻头钻出排孔，并锯去凹部多余材料，粗锉至接近尺寸。2）细锉凹部顶端面，通过控制尺寸保证与凸件端面的配合精度要求。3）细锉两侧垂直面，通过控制尺寸保证与凸件侧面的配合精度要求。（4）全部锐边倒棱，并检查尺寸精度。（5）根据要求将工件锯割，修去锯口毛刺，并检查全部精度。（6）打钢字，交件。4、注意事项（1）配锉件的划线要准确，线条要细而清晰两端口必须一次划出。（2）不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用铜丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。（3）锉削时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑。（4）锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人。（5）放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。（6）工、量具摆放整齐，量具要轻拿轻放、不能混放以免影响精度。（7）注意安全文明生产，钻孔时不能戴手套、不能多人操作。四、凹凸体盲配的加工本学习单元内容回顾并小结讲授讲授讲授讨论提问：我们在加工自检时可使用那些量具？使用这些量具我们可以测量那些尺寸？示范巡回指导10min10min40min23 h