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工程平衡剖析和改善
生产线平衡 生产线平衡的案例 根据以上所学的知识,结合公司的实际情况,现列举出公司KHM-420机种OP-MD工程段的生产线平衡率提升的案例,以供大家学习。详见下页: * * 生产革新系 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 主要内容 1、生产线平衡定义2、生产线平衡率(编成效率)的计算方法3、进行线平衡改善的具体步骤4、生产线平衡的案例 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 生产线平衡的定义 生产线平衡性是指构成生产线的各工序所需时间的均衡状态 生产线平衡分析是指利用工位分析、时间研究等手法使各工序的所需时间均衡化、减少由于等待作业或半成品增加所造成的损失,形成顺畅运行的生产线。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 生产线平衡的定义 总投入时间 =工位数×瓶颈时间 =5×10 =50 实际需要时间 =各工位花费时间合计 =40 生产线平衡率 =实际需要时间 /总投入时间 =40/50 =80% Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 生产线平衡率的计算 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 生产线平衡率的计算 生产线平衡损失率 = 1 – 生产线平衡率 (编成效率) Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 什么时候需要进行线平衡分析 1、要缩短生产时间 2、随着生产量的变动决定适宜的工人人数 3、编制新的生产线时 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 进行线平衡改善的步骤 1、明确改善线平衡的目的 应注意与生产计划相结合,如果订单已经低于生产能力时,增加人员以提高生产平衡率是没有意义的。 这时,应该考虑在完成生产计划的前提下,改善生产平衡以减少人员编制。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 进行线平衡改善的步骤 2、测量各工序的实际作业时间 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 进行线平衡改善的步骤 2、测量各工序的实际作业时间 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 进行线平衡改善的步骤 3、制作流动作业表 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 进行线平衡改善的步骤 4、计算生产线平衡率及损失率 = (7.33s + 8.17s + 7.32s + 7.03s +
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