电加工分册6概念.ppt

三、电极材料的选择 1．电极材料必须具备的特点 电极材料必须具有导电性能良好、损耗小、加工成形容易、效率高、材料来源丰富、价格便宜等特点 。 电极材料 熔点/ oC 电阻率/ （Ω·m） 比重(g/mm3) 备注 纯铜 1083 0.0167 0.00896 银钨合金 0.048 0.016 价格较贵 铜钨合金 0.055 0.015 价格较贵 石墨 3700 0.15～10 0.0015～0.0018 电火花专用 铸铁 0.08～0.09 0.0072 有损耗加工 钢 1539 0.0971 0.0087 有损耗加工 黄铜 1060 0.0082 损耗大 各种电极材料物理性能参数 第六章 数控电火花成形机床基本操作 2．电极材料的选择原则 1）不同的电极材料各有其优劣之处。 2）进行高精度加工，那就要抛弃电极材料成本的考虑。进行高速加工，那就要将加工精度要求放低 。 3）如果选择电极材料时不做考虑，大小电极一律习惯选用纯铜，这种做法在常见加工中不会发现其弊端，但在极限加工中就存在加工效果不好的问题，从而使精细加工中造成机床损耗太大，即需要采用很多个电极进行加工，大型电极也选用纯铜，致使加工损耗时间很多。 第六章 数控电火花成形机床基本操作 3．常用电极材料的性能及应用范围 常用电极材料的性能及应用范围 电极材料 加工稳定性 电极损耗 机械加工性能 适用范围 钢 较差 一般 好 常用于冲压模加工，以凸模为电极 铸铁 一般 一般 好 常用于加工冷冲模的电极 石墨 较好 较小 较好 常用于大型模具加工用电极 纯铜 好 一般 较差 磨削困难，不宜作细微加工用电极 第六章 数控电火花成形机床基本操作 3．常用电极材料的性能及应用范围 常用电极材料的性能及应用范围 电极材料 加工稳定性 电极损耗 机械加工性能 适用范围 黄铜 好 较大 好 用于可进行补偿的加工场合 铜钨合金 好 小 一般 价格贵，用于深孔、硬质合金穿孔等 银钨合金 好 小 一般 价格昂贵，多用于精密加工 第六章 数控电火花成形机床基本操作 4.电极材料选择的优化方案 在保证加工精度的前提下，选择电极材料应以大幅度提高加工效率为目的。 高精度部位的加工，可以选用铜作为粗加工电极材料，选用铜钨合金作为精加工材料。 一般加工可以选用石墨作为粗加工材料，精加工可以选用铜材料或者石墨也可以。 精度要求不高的情况下，粗精加工均选用石墨。 第六章 数控电火花成形机床基本操作 第三节 工具电极设计制作基础 第六章 数控电火花成形机床基本操作 一、电极的设计基础 1．电极结构的设计 通常保证电极具有足够的刚度的同时，开减重孔的方法来减轻电极重量，但要注意的是，减重孔不能开通，孔口一般向上，如图所示。 减重孔示意图 1—减重孔 2—固定用螺纹孔 3—工具电极 2．电极的设计要点 （1）确定产品用电火花成形加工的位置 。 （2）设计电极前，要充分考虑电极的制作问题。 （3）应充分考虑电极的磨损和再利用。 第六章 数控电火花成形机床基本操作 （4）尽量减少电极的数量 。 （5）应根据实际加工情况开设排屑孔、排气孔等 。 （6）为提高加工精度，在设计电极时可将其分解为主电极和副电极，先用主电极加工型腔，再用副电极加工尖角、棱边、窄缝等部位 。 二、工具电极常用制造方法 1．常规机械切削加工 （1）纯铜电极的制造 。 （2）石墨电极的制造 。 2．电火花线切割加工 线切割机床 线切割机床加工工件 第六章 数控电火花成形机床基本操作 3．电铸加工 电铸加工是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。 电铸方法适用于纯铜电极材料,主要用来制作大尺寸的电极。 使用电铸制作出来的电极的放电性能特别好 。 电铸成型机 第六章 数控电火花成形机床基本操作 4．电极与凸模联合成形磨削 常将电极与凸模用环氧树脂或锡焊联合在一起磨削。 电极与凸模联合成形磨削，其共同截面的公称尺寸应直接按凸模的公称尺寸进行磨削，公差取凸模公差的1/2～1/3。 电极与凸模粘结 1—电极 2—黏结面 3—凸模 4—刃口 第六章 数控电火花成形机床基本操作 5．数控加工 模具企业广泛使用数控加工的方法，完成各种复杂电极的制作加工。 采用数控机床加工来制作电极，既可以提高生产率，又可以保证电极的制作精度，使电火花成形加工的精度得到提高。 电极经常改形时尤其适合在数控机床上加工，常用的数控加工机床为数控车床和数控铣床（加工中心），如图所示。 数控车床 高速铣削数控加工中心 第六章 数控电火花成形机床基本操作 6．其他加工方法 电极制造方法还有加压